接桩型式及拔桩方法

1.接桩型式和方法 当上部荷载较大时，桩的长度往往很长，但受运输条件和打（沉）桩架高度限制，一般应分成数节制作，分节打入，在现场接桩。常用接头方式有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种。前两种应用于各种土层，硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受上拔力的桩宜慎重使用。

（1）焊接接头施工焊接接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43。焊接时应先将四角点焊接固定，然后对称焊接，防止焊接时钢材不均匀受热变形而影响桩身垂直度。焊缝应保证质量和设计尺寸。焊接法接桩节点构造如图2-14所示。

（2）浆锚接桩施工 浆锚接桩采用硫磺胶泥，它是一种热塑冷硬的胶结材料，由胶结材料（疏磺）、填充料（水泥或石墨粉），骨料（砂）及增韧剂（聚硫橡胶）按一定比例配制而成，其配合比应通过试验确定，其各方面的物理力学性能应符合表 2-12的规定。

对配制硫磺胶泥的各种原材 料质量也应严格控制。硫磺采用纯度 97% 以上的粉状或片状硫磺，最大粒径不超过50mm，含水率要求小于1%且不含杂质;砂可选用普通砂、模型砂或石英砂;水泥或石墨粉可选用较低标号水泥或含水率小于0.5%的石墨粉;聚硫橡胶可选用黑绿色液态聚硫 780胶或青绿色固态聚硫甲胶，应随做随用，见存期一般不应超过15d。

用浆锚法连接的桩，上节桩下端伸出的锚筋长度为15d，布于方桩四角;下节桩顶端预留锚孔深度大于锚筋长度 50mm，并要求垂直。锤击沉桩时，锚筋采用φ22～φ25mm，静斩压桩时，锚筋采用 φ16～18mm。

施工时，将下节桩沉到桩顶距地面 80~100mr 处（以施工方便为宜）暂停沉桩，对下节桩的四只螺纹孔进行清洗，除去孔内杂物、油污和积水，同时对上节桩的锚筋进行刷清并调直，然后运送到桩架处。桩架将上节桩按要求吊起并垂直对准下节桩，使四根锚筋分别插入四个相应的螺纹孔内，保持上下节桩顶面相距约 20cm、在下节桩顶部安好夹箍挡圈，将硫磺胶泥温度控制在145℃左右进行浇注。让液态胶泥灌满螺纹孔内，并使之溢出铺满下节桩顶面，然后将上节桩及沉桩机具一起徐徐落下，使上下节桩端面紧密粘合。灌注时间不得超过 2min，灌注后停歇时间应符合表 2.13的要求。胶泥试块每班不得少于一组。

在硫磺胶泥冷硬并拆除夹箍挡圈后，即可继续进行沉桩作业。浆锚法接桩节点构造如图 2-15所示。

2.拔桩方法 当已打入的桩因某种原因需要拔出时，长桩可用拔桩机进行。一般桩可用人字架卷扬机或用钢丝绳捆紧，借横梁用两台千斤顶抬起;采用汽锤打桩可直接用蒸汽锤拔桩，将汽锤倒连在桩上，当锤的动程向上，桩受到一个向上的力，即可将桩拔出。