搅拌桩施工质量检验

质量检验

1.搅拌桩应在成桩后 7 天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探器用对比法判断桩身强度，检验桩数量不宜少于已完成桩数的2%。

2.如经触探器检验时对桩 身强度有怀疑时，应该钻取桩身芯样，制取试块并认真测定桩身强度。

3.对场地地质条件复杂或施工有问题的桩应进行单桩试验，检验其承载力。

4.对相邻桩搭接要求严格的飞程，应在搅拌桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖查看。

5.施工允许偏差

桩身垂直度偏差;不大于4%;

桩位编差∶不大于50mm;

桩径偏差∶不大于4%;

桩顶标高∶应超过 500mm;

桩底标高∶应超过 100~200mm 

搅拌桩施工质量问题及防治

1.桩体搅拌不均匀

产生的原因包括∶

（1）施工工艺不合理。

（2）施工机械中途发生故障而造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌合。

（3）搅拌机提升速度不均匀。

针对以上问题，首先应选择合理的施工工艺，注意对施工机械的保养和检查，使其正常工作;其次，应保证足够的搅拌时间（（一般不少于2min），增加拌合次数，保证桩体均匀，不使浆液沉淀，另外还应提高搅拌转数、降低钻进速度，边搅拌、边提升; 再次，注浆设备要定好，单位时间内注浆量应该相等，不能忽多忽少，更不能中断。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比，而降低强度。

2.喷浆不正常

施工中如喷浆突然中断，则可能是因为以下原因∶

（1）注浆泵搅拌机故障;

（2）喷浆口堵塞;

（3）管路中有硬结块或杂物，堵塞管路;

（4）水泥浆水灰比稠度不合适。

因此，施工前应进行试运转;另外，除了加强对机械的管理外，应在喷浆口设单向球阀，并在喷浆口上方设越浆板，防止堵塞，保证连续注浆。输浆泵与

管路用完后应清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物进入。

3.抱钻、冒浆

在粘土中施工时，土颗粒之间粘接力较强、不易拌合均匀，如工艺选择不当则会出现抱钻;有些非粘性土质，其上覆压力较大，持浆能力差，容易出现冒浆。

施工时应针对不同土层选择适用工艺，搅拌机入土前应在桩位处注水，浸湿搅拌头，如地表为软粘土时，还可加适量砂子，改变土中粘度，防止抱钻。

对于冒浆的现象，应采取输水搅拌、输浆搅拌、搅拌工艺顺序，并将搅拌转速提高.钻进速度降低，使拌合均匀。

4.桩顶强度低

桩体施工完毕后，常出现桩顶加固体疏松、强度较低，这主要是因为地基表而覆盖压力小，在拌合时土体上提，不易拌合均匀。

对此，可将桩顶标高lm 以内作为加强段，进行一次注浆复拌，并适当提高水泥掺量。在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.5mn，以加强桩顶强度。