我国疆域辽阔，很多建筑施工工程在施工现场面临的地质条件也不尽相同，以软弱地基为例，其作为一种稳定性较差、强度较低的不良地基，往往具有含水量超标、孔隙率高、施工过程中易被压缩等一系列特点，在施工过程中，若是未能选用合适的施工技术对地基进行处理，往往会导致竣工后的建筑存在各类安全隐患。在这样的背景下，地下连续墙施工技术因其自身独特的优点，开始在建筑工程的地基处理、防水、抗渗、承重等领域彰显出了重要的应用价值。
1 地下连续墙施工技术及优势概述
地下连续墙施工技术是一种较为先进的施工工艺，其原理是先在地面上用特殊的挖精设备沿着工程的周边开挖出一定深度的深槽，然后在做好泥渣清除工作的基础上，利用水下浇筑混凝土的方法用导管向沟槽内筑混测土。随着泥浆被混凝于置换出来后，所开挖出的深槽即能够形成一条连续的混凝土的墙体，可用于截水防渗、挡土承重等各项功能。地下连续墙施工技术之所以能够在建筑施工中得到广泛应用，其原因主要有两点。首先是对邻近的地下管线和土层不会产生较大影响，当所需施工的工程地基较为松软或是地质情况较为复杂时，运用传统的桩基础施工可能会对邻近土层产生一定影响导致建筑地基不牢，且难以设置排水井进行排水抗渗，地下连续墙施工技术能够很好解决这类问题。在西北部地区一些复杂的条件下，地下连续墙施工技术刀几乎是唯一可用的有效的施工方法。其次是地下连续墙施工技术噪声较小，能够与我国所秉承的可持续发展理念相匹配，例如浇筑后形成的连续墙具有强度高、刚度大的特点，不仅能作为深基础护壁的临时支护结构，而且辅以合适的结构构造措施后还可作为地面高层建筑基础或地下工程的部分结构，有效降低工程造价，进而帮助施工谋取更大的经济效益。
2 建筑地基地下连续墙施工技术分析
2.1 导墙修筑
在地下连续墙施工过程中，导墙一般分为垫层、立墙、面趾三段进行施工，其作用除了控制地下连续境施工精度以外，还承担着支撑重物、维持液面稳定、阻挡泥液等作用。在实际施工中，导墙常使用图1所示的三种形式，几何尺寸如表1 所示。图中L 形和倒L形分别用于土质较差和土质较好的土层，开挖完成后辅以适当的结构调整后，可用土体作侧模板，再立另一侧模板进行混凝土浇筑以达到节省材料的目的。而型适用于软弱地基的情况，可先开挖导墙基坑，后两侧立模，等到导墙混凝土达到合适强度后，拆去模板，再选用黏性土回填分层夯实，从而加强软弱地基的支撑作用。开挖过程中，地下墙两侧导墙内表而之间的距离应当略宽于地下连续墙厚度（ 以3-5cm 为佳），顶面也应当比地面略高 10cm 左右，以防止雨水季节时污水流入沟槽内对泥浆造成污染。
2.2 槽段开挖
开挖槽段占据了地下连续墙施工中的一般工期，对整个了墙体制作精度有着至关重要的影响。由于地下连续墙多采用分段施工的形式，故槽段开挖的首要工作是根据地质情况确定槽段长度，即一次混凝土灌筑单位。当工程所处的地质情况较差，地层很不稳定时，可适当降低槽段长度以缩短造孔时间，避免沟槽壁面坍塌。而在槽段开挖时，每开挖—个新的槽段，都需要对抓斗的垂直度及水平度进行调整，最大限度保障监测系统的准确性，同时施工人员应当确保抓斗能够平行导墙自然入槽，当监测系统所给出的偏差都出预期阀值时，决不允译用人力将抓斗推入槽中，而是应当启动纠偏系统进行偏差纠正。 2.3 钢筋笼的吊放
在钢筋笼的加工和吊放过程中，除了选用质量合格的钢筋笼以外，还应当做到以下几点。其一是钢筋笼底部绑扎成#字型，并在两端分别设置厚度十厘米左右的混凝土块来加强混凝土的自重，避免钢筋笼浮起。其二是插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，施工人员此时需要控制好钢筋笼的速度，垂直而又准确地将钢筋笼吊入槽内。在钢筋笼进入槽内时，要避免钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁发生塌陷。 2.4 水下混凝土浇筑
如图2 所示，地下连续墙施工中，水下混凝土浇筑是借助导管法混凝土浇筑完成的，其原理是利用导管内外混凝土的密度和泥浆密度不同所形成的压力差让混凝土从导管内流出，在管口附近一定范围内上升替换掉原来泥浆所占据的空间，最终形成连续的地下连续墙。
3 地下连续墙施工的质量控制措施
3.1 合理选择导管直径与连接方式
导管直径大小对于水下混凝土的浇筑质量具有主导性作用，而合适的导管连接方式将会使得整个施工过程事半功倍。一般而言，导管直径的选择需要注意以下几点，其一是导管直径需要保障混凝土流体的正常流动，考虑到地下连续墙施工中，水下混凝土的最大粒径一般不超过 30mm，为了保障混凝土在灌注过程中不因离析作用造成巨大损失，故导管内直径往往为混凝上粒径的7 至8 倍，故导管直
径成当控制在 200 -250mm 之间。其二（图中1 为导管;2 为正浇筑是注重连导管连接方式的选择，地下连续 的混凝土;3 为已浇筑混凝墙施工中的水下 混凝土浇筑多采用法兰 土;4 为泥浆）盘连接、丝扣连接、卡扣连接等几种连接方式，施工人员应当注意定期维护和加固连接丝扣，避免施工过程中丝扣脱落耽误工期。
3.2 选用优质泥浆或高级泥浆
在地下连续墙施工过程中，水泥浆和硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响，因此水泥浆和酸灌注浆液的制备和选用是水下混凝土浇筑技术的重要一环。在实际的施工过程中，相关的施工人员需要选用高塑性粘土或膨润土和水拌合而成的，且不同泥浆离散系数低的优质泥浆，同时对泥浆的材料质量、育合比，强度数据进行详细检查和合理控制，水灰比多控制为1;1.3-1;1，5 之间，胶体率控制在 95% 以上。对于孔深≥65m，孔径≥1.5m 的高强度作业或是松散易坍地层，则应当选用粘度较大、PH 值较高的高级泥浆，避（下转第 80 页）
垫等。（④在进行幕墙安装的过程中，单元板块的固定校准要及时有效，即使存在一定的偏差，也要确保其在国家的安全规定范用围之内，最大限度的保证酶墙工程的施工质量。尤1I是—些特殊构造的单元式构件，其连接方式要严格按照有关规定进行。（⑤在现场质量检验过程中要注意待墙的防雷构造，要严格按照设计要求及规范规定，将幕墙自身的防雷设施与主体建筑的防雷设旅连接后接地，防雷必须进行隐蔽验收。只有在现场幕墙施工的过程中，严格要求各个施工环节按照国家有关规定进行，才可以最大限度的保障幕墙工程的施工质量，实现对于幕墙工程施工高质量的控制。
3 结语
尽管在现代建筑工程高速发展的 21 世纪，但是在某些地区对于幕墙工程的认识上仍然存在着很多误区与争议，我们只有充分的发挥建筑工程中幕墙工程的建筑优点，将蒋墙工程施工质量放在与建筑主体的施工质量相等同的地位上去，积极发挥称墙工程在现代建筑艺术中的重要地位，通过对于幕墙施工前的审查监督、幕墙材料加工厂的实地考察、幕墙单元板材料加工的质量监督、质量检验、幕墙施工现场的质
量管理与控制等措施，从加强对于幕墙工程原材料的质量控制上入手，加大对于幕墙工程施工前的安全审查检测工作，重视加工厂的材料管理、检测、运输，最大限度的保证幕墙工程现场施工的安全高效进行，在这些基础上提高幕墙工程的施工质量，达到保障幕增施工高质量控制的最终目的。