夯实水泥土桩的施工

1.成孔工艺及质量要求

夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成孔工艺。可分挤土成孔工艺和非挤土成孔工艺。在旧城危改工程项目中，由于场地环境的限制，多采用人工洛阳铲、螺旋钻机等非挤土成孔工艺;当土质较松软时采用沉管法、冲击成孔等挤土成孔工艺。更为详细的施工方法和施工设备的确定，可参见第八章水泥粉煤灰碎石桩的施工。

成孔施工应符合下列要求∶

（1）桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的1/4，对条形基础不应超过桩径设计值的1/6.

（2）桩孔垂直度偏差不应大于1.5%;

（3）桩孔直径不得小于设计桩径;

（4）桩孔深度不应小于设计深度。

2.夯填质量要求

相同水泥掺量下，桩体密实度是决定桩体强度的主要因素，所以宜采用分段夯填的施工工艺，并采用机械夯实，夯锤的落距和填料的厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数λ。不应小于0.93，因入。小于0.93时，桩体强度约为最大密度下桩体强度的 50%~60%。

3.对夯填材料的质量要求

土或膨胀土，使用时应过10~20mm 筛。土料与水泥应拌和均匀，水泥用量不得少于按配合比试验确定的重量。

垫层的材料应级配良好，不含有植物残体、垃圾等杂质，垫层夯填时应夯压密实，夯填度不得大于0.9。

4.夯填标高的确定

各种成孔工艺均可能使孔底存在部分扰动的虚土，为有利于充分发挥桩端阻力，提高复合地基承载力，在夯填混合料前应将孔底土夯实。

为保证桩顶的桩体强度，现场施工时均要求桩体夯填设计高于桩顶设计标高200~300mm，垫层施工时，应采用人工将多余的桩头去掉。

5.其他措施

夯实水泥土桩处理地基的优点之一，就是在成孔时可以逐孔检验土层情况是否与期勘察资料相符合，因此在施工过程中.应有专人监测成孔及回填夯实的质量。并做好施工记录，如发现地基土质量与勘察资料不符时，应查明情况，采取有效处理措施，以便调整设计，保证地基处理的质量。