灌注桩施工详细过程
6.1 施工准备
6.1.1 灌注桩施工应具备下列资料∶
6.1.1.1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料;
6.1.1.2 桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要;
6.1.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料;
6.1.1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
6.1.1.5 桩基工程的施工组织设计或施工方案;
6.1.1.6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;
6.1.1.7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
6.1.2 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容∶
6.1.2.1 施工平面图∶标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统;
6.1.2.2 确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施;
6.1.2.3 施工作业计划和劳动力组织计划;
6.1.2.4 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划;
6.1.2.5 桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行;6.1.2.6 保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
6.1.3 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。6.1.4 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
6.1.5 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
6.1.6 基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
6.2 一般规定
6.2.1 不同桩型的适应条件如下;
6.2.1.1 泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层;以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层;冲孔灌注桩除适应上述地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用。
6.2.1.2 沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土;在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。
夯扩桩适用于桩端持力层为中、低压缩性粘性土、粉土、砂土、碎石类土，且其埋深不超过 20m 的情况。
6.2.1.3 干作业成孔瀛注桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。
6.2.2 钻（冲）孔机具的适用范围可按照表6.2.2选用;6.2.3 成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
6.2.6.2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204;
6.2.6.3 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;
6.2.6.4 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作;6.2.6.5 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm 以上;
6.2.6.6 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定;
6.3.22.4 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案;
6.3.22.5 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
6.4 沉管灌注桩和内夯灌注桩
1 锤击沉管灌注桩的施工
6.4.1 锤击沉管灌注桩的施工应该根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法。
6.4.2 锤击沉管灌注桩的施工应遵守下列规定;
6.4.2.1 群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩桩身质量的技术措施;
6.4.2.2 混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性;
6.4.2.3 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录;每根桩的施工记录均应包括每米的锤击数和最后一米的锤击数;必须准确测量最后三阵，每阵十锤的贯入度及落锤高度。6.4.3 拔管和灌注混凝土应遵守下列规定∶
6.4.3.1 沉管至设计标高后，应立即藻注混凝土，尽量减少间隔时间;灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥，进水。
6.4.3.2 当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先滥至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况;6.4.3.3 拔管速度要均匀，对一般土层以lm/min 为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在 0.3～0.8m/min;
6.4.3.4 采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于 50 次/min，自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于 40次/min;在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
6.4.4 混凝土的充盈系数不得小干1.0;对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m 以上。
6.4.5 全长复打桩施工时应遵守下列规定∶
6.4.5.1 第一次灌注混凝土应达到自然地面;
6.4.5.2 应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土;
6.4.5.3 前后二次沉管的轴线应重合;
6.4.5.4 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
6.4.6 当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用 80～100mm;素混凝土桩宜采用 60～80mm。
Ⅰ 振动、振动冲击沉管灌注桩的施工
6.4.7 应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、反插法、复打法等。单打法适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖;反插法及复打法适用于饱和土层。
6.4.8 单打法施工应遵守下列规定∶
6.4.8.1 必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定;
6.4.8.2 桩管内灌满混凝土后，先振动5～10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5～1.0m 停拔振动5～10s;如此反复，直至桩管全部拔出;
6.4.8.3 在一般土层内，拔管速度宜为1.2～1.5m/min，用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加快;在软弱土层中，宜控制在 0.6～0.8m/min。
6.4.9 反插法施工应符合下列规定∶
6.4.9.1 桩管灌满混凝土之后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m;在拔管过程中，应分段添加混凝土、保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0～1.5m 以上，拔管速度应小于0.5m/min;
6.4.9.2 在桩尖处的1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩的端部断面;
6.4.9.3 穿过淤泥夹层时，应当放慢拨管速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不宜使用反插法。
6.4.10 复打法的施工要求可按第6.4.4条和第6.4.5条执行。
夯压成型灌注桩的施工
6.4.11 夯扩桩可采用静压或锤击沉管进行夯压、扩底、扩径。内夯管比外管短 100mm，内夯管底端可采用闭口平底或闭口锥底，见图6.4.11。
6.4.14 桩的长度较大或需配置钢筋笼时，桩身混凝土宜分段潮注;拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔。
6.4.15 工程施工前宜进行试成桩，应详细记录混凝土的分次灌入量，外管上拔高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工控制依据。
6.5 干作业成孔灌注桩
l 钻孔（扩底）灌注桩的施工
6.5.1 钻孔时应符合下列规定∶
6.5.1.1 钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径;
6.5.1.2 钻进速度应根据电流值变化，及时调整;
6.5.1.3 钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
6.5.2 钻孔扩底桩的施工直孔部分应按第6.5.1、6.5.3、6.5.4条规定执行，扩底部位尚应符合下列规定∶
6.5.2.1 根据电流值或油压值，调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象;
6.5.2.2 扩底直径应符合设计要求，经清底扫膛，孔底的虚土厚度应符合规定。
6.5.3 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，按第6.2.5条规定验收，并做好记录。
6.5.4 浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度，扩底桩潇注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实;浇注桩顶以下 5m 范围内混凝土时，应随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。
1 人工挖孔灌注桩的施工
6.5.5 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
6.5.6 第一节井圈护壁应符合下列规定∶
6.5.6.1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm;6.5.6.2 井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
6.5.7 修筑井圈护壁应遵守下列规定;
6.5.7.1 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;
6.5.7.2 上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm;6.5.7.3 每节护壁均应在当日连续施工完毕;
6.5.7.4 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;
6.5.7.5 护壁模板的拆除宜在24h 之后进行;
6.5.7.6 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故;
6.5.7.7 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50rm。
6.5.8 遇有局部或厚度不大于1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理∶
6.5.8.1 每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土;
6.5.8.2 采用钢护筒或有效的降水措施。
6.5.9 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6.5.10 浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽;当高度超过 3m 时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
6.5.11当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。