60年代以来,我国使用灌注桩逐年增多,到目前为止有10多种成桩工艺和桩型。随着高层建筑发展,大直径灌注桩愈来愈多,最大直径达 4m,最长的达到110m。灌注桩能广泛使用,主要的优点如下∶
(1)和钢筋混凝土预制桩比较,造价低 40%~70%,其中桩身配筋率仅0.2%~0.65%,大大低于预制桩配筋率。同时,按作用水平荷载情况,对于非端承桩,其配筋长度为(1/3~1/2)L (L桩长),一般都不通长配筋,还可按弯矩分布沿深度变化配筋量,若水平荷载很小或非地震区的桩可以不配筋,只在桩顶设置长1~2m 的插筋,以便和承台连接;
(2)适用于不同土层;按持力层深浅可改变桩长;
(3)施工噪声小,适用于城市改造和人口密集场地;
(4)承载力高。可做成扩底桩、糖葫芦桩或支承在基岩上的桩,大大提高桩的承载力。
灌注桩主要缺点有∶
(1)灌注桩施工工艺比打入桩复杂,容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题;也容易生成扩颈桩。
(2)干作业灌注桩,孔底虚土和泥浆护壁孔底沉渣不易清理干净,目前又没有量测沉渣厚度的可靠方法,施工过程不易控制,工民建桩基,当虚土或沉渣厚度超过10cm 时,将影响端承力的发挥,降低桩承载能力,因此同一工地的桩,承载力变异性较大,设计人员不易掌握。
(3)冲击成孔工艺可以穿透硬地层,甚至作为持力层的微风化基岩;但成孔速度慢,工期长。
(4)泥浆护壁成孔工艺,当采用泥浆池循环法施工,占用场地大,且脏乱,施工不文明。
(5)由于灌注桩质量不够稳定,要抽检更多数量的桩进行检验,增加检测费用。