高应变动力检测应用范围

的结果可用于下列工作∶

监测预制桩打入时的桩身应力与桩锤效率，选择沉桩设备与工艺参数;

选择预制桩合理的桩型的桩长;

采用实测曲线拟合法估计桩侧与桩端土阻力分布，模拟静载荷试验的Q— S曲线等。

采用高应变动力检测时，委托单位应提供下列资料;工程名称及建设、设计、施工单位名称;试桩区域内建筑场地的工程地质勘察报告;桩基础施工图;工程桩施工记录;

试桩桩身混凝土强度试验报告;

试桩桩顶处理前、后的标高。

进行单桩承载力检测时，对工程地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同、同一单位施工的基桩，检测桩数不宜少于总桩数的2%，并不得少于5根。

按高应变测桩规程进行的高应变动力检测属非破损检验，检测可选用工程桩进行。

三、检测仪器及设备

试验仪器应具有现场显示、记录、保存实测力与加速度信号的功能，并能进行数据处理、打印和绘图。其性能应符合下列规定∶

数据采集装置的模一数转换精度不应小于10 位，通道之间的相位差应小于50us;

力传感器宜采用工具式应变传感器，应变传感器安装谐振频率应大于2kHz，在 1000μe 测量范围内的非线性误差不应大于±1%，由于导线电阻引起的灵敏度降低不应大于1%;

安装后的加速度计在 2～3000Hz 范围内灵敏度变化不应大于±5%，冲击加速度在 10000 m/s范围内其幅值非线性误差不应大于±5%。

传感器应每一年标定一次。

打桩机械或类似的装置都可作为锤击设备。重锤应质量均匀，形状对称，锤底平整，宜用铸钢或铸铁制作。当采用自由落锤时，锤的重量应大于预估的单桩极限承载力的1%。

桩的贯入度可用精密水准仪、激光变形仪等光学仪器测定。

四、现场检测参数设定

现场检测时桩头测点处的桩截面积、桩身波速、桩材质量密度和弹性模量应按测点处桩的实际情况确定。

测点下桩长和截面积的设定值应符合下列规定∶

测点下桩长应取传感器安装点至桩底的距离;

对于预制桩，可采用建设或施工单位提供的实际桩长和桩截面积作为设定值;

对于混凝土灌注桩，测点下桩长和截面积设定值宜按建设或施工单位提供的施工记录确定。