一、钢支撑安装吊机的选型

吊机是钢支撑安装的主要机械，必须根据基坑规模，场地条件等条件，确定所需吊装半径和最小起吊重量，选择合理的吊机。钢支撑吊装工作半径由吊装中心（一般取基坑的中心点）至吊机中心的距离，钢围檩吊装半径由吊机中心至钢围檩安装位置。

钢支撑施工场景示意图

钢支撑吊装半径

钢围檩吊装半径

例：某基坑工程采用Φ609钢支撑，钢围檩采用双拼H700*300*13*24型钢，单根钢支撑长度为22m，吊装重量约7.0T，钢支撑所需吊装半径14m；钢围檩每节吊装长度6m，吊装重量2.7T，钢围檩所需吊装半径为24m， 50T履带吊性能参数表如下：

根据50T履带吊性能参数表，本工程采用50T履带吊可满足吊装要求。（吊机的选型应同时满足钢支撑与钢围檩的吊装要求。）

二、钢支撑配料和预加轴力

1、钢支撑配料

（1）轴力器位置钢支撑应设置为一端固定端和一端活络头。

（2）钢支撑长度宜比基坑宽度短10～20cm，应优先使用长度较长的中间段，减少中间段数量。

（3）严禁用中间段支撑作为固定端。

（4）对于斜撑或预留与结构内的后拆支撑，还应扣除相关牛腿和垫箱的长度。

2、钢支撑预加轴力

（1）钢支撑预加轴力值应在设计要求基础上增加10%的预加力损失值。

（2）斜撑预加轴力值如设计未明确，则应根据同一道直撑轴力进行换算。

（3）设计如提供的是每延米轴力时，钢支撑预加轴力应根据相邻支撑中心距进行换算。

↑ 东合南自主研发钢支撑轴力应力伺服自动补偿系统

斜撑预加轴力换算：某基坑钢支撑设计预加轴力为a KN。同道斜撑与围护墙夹角为b0，斜撑预加轴力为a/sinb  KN

每延米预加轴力换算：某根钢支撑设计预加轴力为a  KN/m，钢支撑与相邻钢支撑的中心距分别为b、cm。该根钢支撑预加轴力为a×（b+c）/2 KN

（4）根据所使用的千斤顶和油泵的校验回归方程式，将设计钢支撑预加轴力换算为油泵压力控制值。

三、钢支撑安装

1、基坑开挖前，应先将轴心和绝对标高进行放样，并在圈梁上标记，支撑的平面位置由轴线引测控制，标高由绝对标高引测控制。

2、钢支撑安装及预应力施加过程中应按要求进行旁站记录，预应力施加后逐根检查钢支撑的安装情况。

3、钢支撑宜在地面完成拼接，如需在基坑内拼接时应尽量减少基坑内拼接段数。

4、钢支撑宜采用法兰连接，螺栓固定。每组法兰必须保证16个螺栓全部连接、旋紧。螺栓紧固后，两法兰平面应密贴，局部空隙应不大于2mm。螺栓尾部螺纹应留出5mm，螺母下应放大垫圈。

5、支撑拼接前，应测量支撑位置实际基坑宽度，并根据实测宽度进行配料。

6、钢支撑必须采用两点吊装

7、采用上、下双拼的支撑形式时，安装时，先安装下道支撑，再安装上道支撑。

8、钢支撑安装允许偏差应符合以下规定：

支撑轴线水平偏差：±30mm

支撑中心标高偏差：±30mm

支撑两端标高偏差：不大于20mm和L/600（L为支撑长度）

支撑纵向弯曲：不大于L/1500且不大于15mm（L为支撑长度）

9、钢支撑预加轴力施工应满足以下要求：

（1）千斤顶应在支撑轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加压力；

（2）千斤顶的压力应缓慢施加，预加力应至设计值并在压力稳定后，钢楔敲紧，方可进行敲定；

（3）支撑施加压力过程中，当出现活络头或支撑弯曲、焊点开裂等异常情况时应卸除压力，查明原因并采取适当措施后方可继续施加压力；

（4）预应力施加完成后支撑活络头头颈伸出长度不应大于30cm，否则应在加完预应力后活络头两端焊接槽钢将其固定；

（5）对于有轴力监测要求的钢支撑，施加预应力时应同步监测其轴力值，以掌握预应力的损失量；

（6）预应力施加完成后应再次复拧每组法兰的每个螺栓，并且测支撑扰度（偏心）等是否符合要求；

（7）预应力施加完成后钢支撑端部与围护间空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝土填实；

10、出现以下情况时应进行钢支撑轴力复加：

（1）围护变形较大或水平位移速率较大时；

（2）施工碰撞等原因导致支撑松动时；

（3）监测的支撑轴力出现损失时；

11、钢楔应采用上下合拢的形式，不得只采用单向钢楔，钢楔伸入支撑活络头头颈内长度不应小于20cm，且应在施加轴力后敲。

备注：

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