钢渣桩加固回填土地基

（一）工程和地质概况

宝山钢铁总厂一号高炉电气室位于一号高炉水渣循环系统沉降槽旁的填土地基上，为长 20cn、宽 9m 的单层混合混合结构，钢筋混凝土条形基础。基底回填土为临近构筑物基坑开挖填筑而成的新回填土，堆筑时间不满一年，最深6.570m，浅处仅1.970m，结构疏松。密实性差，地基承载力标准值仅为 82.6kPa。地基压缩模量为 3.84MPa，属高压缩性土;其下为中等压缩性的粉质粘土，厚2~3m，承载力标准值为 120kPa。压缩模量为5.5MPa;再下分别为淤泥质粉质粘土，地基承载力标准值 90kPa，压缩模量4.0Ma。厚6~8m∶淤泥质船土。地基承载力标准值70kPa。压缩模…2.5MTa。旱10 ～12m;中等压缩性的粉质粘土～粉土;中密~密实的细砂。

由于填土的均匀性差。厚度变化较去，承载力低于设计要求的 100kPa。因业为提高地基承载力，消除不均匀沉降，须对地基进行加固处理。鉴于加固厂区有丰富的钢渣资源，应研究决定采用钢渣桩对疏松的填土进行加固处理。

（二）地基的加固

1.钢渣桩的布置

钢渣桩采用266 的沉管打设。沿条形基础纵轴线以1200mm 的正方格布设、为防止软土的侧向变形而引起附加沉降，在条形基础外60cm处打设一排护桩。桩长根据填土的深度，以桩尖进入第二层中等压缩的粉质粘土层为限。

2.施工设备

本工程采用日本振动打桩机一台，型号为 M.-2500E，电动机功率为45kW。W2002型履带式吊车一台，起重量为28t。钢柱管为业66〈外径）×6×800mm，钢管成孔端为平头，用钢板封头焊牢。

3.钢渣桩填料

钢渣采用游离氧化钙含量为 2%的老渣，要求最大粒径不超过 50mm，用过筛或入工排选法别除不合格的钢渣。经化验所用钢渣化学成分见表3一9-4。

4.施工工艺

本工程施工采用振动沉管管外投料工艺，具体步骤∶

（1）在地上竖直钢柱管对准桩位;

（2）开动打桩机，将钢桩管振人土内预定标高处;

（3）将钢桩管拨出地面 50cm。向孔内灌入钢渣1m左右深的钢渣;

（4）再次振人钢桩管，使钢渣挤密至 60cm左右深，并留振10~20s;

（5）再次拔出钢桩管，灌入钢渣，并振密至120cm高;如此重复多次，直至挤密钢渣填至预定设计标高处。

（三）加固效果

从地基加固结束，浇筑钢筋混濂土条形基础起至上部结构完全竣工后，对电气室四周所设的沉降观测点的连续观测结果（见表3-9-5）表明，建筑物的沉降小于20mm，差异沉降小于10mm，可见沉降十分均匀，挤密钢渣桩加固填土地基的效果十分理想，加固取得了良好的效果。