钢板桩打设前要做的准备工作

选择钢板桩作挡墙时，打设前要做好以下准备工作：

（1）钢板桩的设置要求

钢板桩挡墙的平面布置形状应尽量平直整齐，以便利用标准钢板桩和有利于支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。基坑转角处的围护板桩，应根据转角的平面形状做成相应的异形转角板桩，且转角桩宜适当加长，通常比围护桩长0. 5～1.0m。

钢板桩挡墙的设置位置还应便于基础的施工，一般情况下在板桩墙和基础之间应留有足够的空间，以便于基础的支模和拆模。在场地紧凑的情况下，也可以利用板桩墙作为基础底板或承台的侧模，但必须衬以隔离材料 （如油毡或纤维板等，以利于钢板桩拨出。

板桩围护的基坑采用墙体自防渗时，板桩挡墙的抗渗等级不宜小于P6级，并在板桩接缝处设置可靠的防渗止水的构造。钢板桩挡墙当采用锁口式防水构造时，沉桩前应在锁口内嵌填黄油、沥青或其他密封止水材料，必要时可在沉桩

后坑外锁口处注浆防渗。

（2）钢板桩的检验

对于钢板桩，一般有外观检验和材质检验，对异形钢板桩等焊接制品，尚需进行焊接部位的检验。用作挡墙的钢板桩，主要进行外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

钢板桩无论新旧，在使用前均需进行外观检验，检验的项目包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等。检查中应注意∶a）对桩上影响打设的

焊接件应割除;b）如有割孔、断面缺损应补强;c）若有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计算时予以折减。经过检验，如误差超过质量标准规定时，则在打设前予以矫正。

（3）钢板桩的吊运和堆放

钢板桩的吊运方式有成捆起吊和单根起吊，成捆起吊通常采用钢索捆扎，单根吊运通常采用专用吊具。吊运和装卸钢板桩还应注意保护锁口免受损伤。

钢板桩的堆放地点应选择在平整坚实的场地上，场地还要有排水设施，避免场地因积水或压重而沉陷，从而造成钢板桩的变形。

钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。钢板桩一般都分层堆放，每层根数不超过5根，各层之间设垫木，垫木间距为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2m。

（4）钢板桩的矫正a）表面缺陷矫正

通常是预先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。

b）端部矩形比矫正

一般是用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮修理。

c）桩体挠曲矫正

腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正;侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，设置在钢板桩弯曲段侧面的矫正平台上面间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩弯凸处进行冷弯矫正。

d）桩体扭曲矫正这种矫正较复杂，可视扭曲情况，采用（3）中的方法矫正。

e）桩体截面局部变形矫正

对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。

f）锁口变形矫正

用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。

（5）导架的安装

导架的作用是保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力。

导架通常由导梁和围檩桩等组成，它的形式，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。一般常用的是单层双面导架。围檩桩的间距一般为 2.5～3.5m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大 8～15mm。图44 为单层双面导架示意图。

安装导架时应注意的是;

a〕导架的位置不能与钢板桩相碰;

b）围檩桩不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形;

c）导梁的高度要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效;

d）采用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。

（6）选择沉桩机械和桩帽

钢板桩的沉桩机械种类，常用的有落锤、汽锤、柴油锤、振动锤和静力压桩机。板桩施工的顺利进行在很大程度上取决于沉桩机械的选择，在确定使用何种沉桩机械时，应综合考虑工程规模、土质条件、板桩的重量和形状尺寸、作业能力及作业环境等因素，既要便于钢板桩的打入和拔出，满足工程进度的要求，还要结合施工现场的环境要求，减小噪音、振动等公害的影响，使选定的沉桩机械既能确保施工效率又能保证经济、安全。表13为各种沉桩机械的适用情况，可供选型时参考。施工时可先用选择的沉桩机械试打，试验证明是合适的再最终确定。

选择冲击打入法（落锤、汽锤、柴油锤打入）沉桩时，为了防止桩顶面损伤、确保锤与桩对中，使桩锤的冲击力均匀分布在板桩断面上，在桩锤与钢板桩之间应设桩帽。桩帽有各种型号可进行选用，也可根据要求自行设计和加工。