​地下连续墙围护结构施工与检测

（1）地下连续墙的施工应根据地质条件的适应性等因素选择成槽设备。成槽施工前应进行成槽试验，并应通过试验确定施工工艺及施工参数。

（2）当地下连续墙邻近的既有建筑物、地下管线、地下构筑物对地基变形敏感时，地下连续墙的施工应采取有效措施控制槽壁变形。

（3）成槽施工前，应沿地下连续墙两侧设置导墙，导墙宜采用混凝土结构，且混凝土强度等级不宜低于C20。导墙底面不宜设置在新近填土上，且埋深不宜小于1.5m。导墙的强度和稳定性应满足成槽设备和顶拔接头管施工的要求。

（4）成槽前，应根据地质条件进行护壁泥浆材料的适配及室内性能试验，泥浆配比应按试验确定。泥浆拌制后应贮放 24h，待泥浆材料充分水化后方可使用。成槽时，泥浆的供应及处理设备应满足泥浆使用量的要求，泥浆的性能应符合相关技术指标的要求。

（5）单元槽段宜采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序。每个单元槽段，挖槽分段不宜超过3 个。成槽时，护壁泥浆液面应高于导墙底面 500mm。

（6）槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求，安放槽段接头时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。遇到阻碍时，槽段接头应在清除障碍后入槽。混凝土浇灌过程中，应采取防止混凝土产生绕流的措施。

（7）地下连续墙有防渗要求时，应在吊放钢筋笼前，对槽段接头和相邻墙段混凝土面用刷槽器等方法进行清刷，清刷后的槽段接头和混凝土面不得夹泥。

（8）钢筋笼制作时，纵向受力钢筋的接头不宜设置在受力较大处。同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接方式和连接头面积百分率应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 对板类构件的规定。

（9）钢筋笼应设置定位垫块，垫块在垂直方向上的间距宜取 3～5m，在水平方向上宜每层设置 2～3 块。

（10）单元槽段的钢筋笼宜整体装配和沉放。需要分段装配时，宜采用焊接或机械连接，钢筋接头的位置宜选在受力较小处，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010——2010 对钢筋连接的有关规定。

（11）钢筋笼应根据吊装的要求，设置纵横向起吊桁架;桁架主筋宜采用 HRB400 级钢筋，钢筋直径不宜小于 20mm，且应满足吊装和沉放过程中钢筋笼的整体性及钢筋笼骨架不产生塑性变形的要求。钢筋连接点出现位移、松动或开焊时，钢筋笼不得入槽，应重新制作或修整完好。

（12）地下连续墙应采用导管法浇筑混凝土。导管拼接时，其接缝应密闭。混凝土浇筑时，导管内应预先设置隔水栓。

（13）槽段长度不大于 6m 时，混凝土宜采用两根导管同时浇筑;槽段长度大于6m 时，混凝土宜采用三根导管同时浇筑。每根导管分担的浇筑面积应基本均等。钢筋笼就位后，应及时浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，导管埋入混凝土面的深度宜在 2.0～4.0m之间，浇筑液面的上升速度不宜小于3m/h。混凝土浇筑面宜高于地下连续墙设计顶面 500mm。

（14）除有特殊要求外，地下连续墙的施工偏差应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202— 2002 的规定。

（15）冠梁的施工应符合有关的规定。

（16）地下连续墙的质量检测应符合下列规定∶

1）应进行槽壁垂直度检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的20%，且不应少于10 幅;当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽壁垂直度检测；

2）应进行槽底沉渣厚度检测;当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽底沉渣厚度检测；

3）应采用声波透射法对墙体混凝土质量进行检测，检测墙段数量不宜少于同条件下总墙段数的 20%，且不得少于3幅，每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中点处；

4）当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证；

5）地下连续墙作为主体地下结构构件时，其质量检测尚应符合相关标准的要求。