在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土接触、膨润土、掺合料等成分会有所消耗，而且也混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆受到污染而质量恶化。被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后可重复使用，如果污染严重或处理不经济者则舍弃。
泥浆处理分土渣分离处理（物理再生处理）和污染泥浆化学处理（化学再生处理）。
（1）土渣的分离处理
泥浆中混入大量土渣，会使粘附在槽壁上的泥皮厚而弱，从而使槽壁的稳定性较差;浇灌混凝土时，土渣极易卷入混凝土中，影响混凝土的质量;土渣沉入槽底，则会增大墙体的沉降量;大量的土渣还使泥浆粘度增大，泥浆循环较困难，而且也加重了泵和管道的磨损。因此，对于重复使用的循环泥浆，土渣的分离处理这道工序非常重要。
分离土渣有机械处理和重力沉降处理两种方法，两种方法共同使用效果最好。
1）重力沉降处理
重力沉降处理是利用泥浆与土渣的相对密度差而使土渣产生沉淀，以排出土渣的方法。该法需要在现场设置一个沉淀池，沉淀池一般还要分隔成几个，其间由埋管或开槽孔连通，以满足泥浆循环、再生、舍弃等工艺要求。沉淀池的容积愈大，泥浆在沉淀池中停留时间愈长，土渣沉淀分离效果愈好。
2）机械处理
机械处理是利用振动筛与旋流器排除土渣的方法。图100是反循环出土的泥浆机械处理过程示意图。反循环排出的带有土渣的泥浆由吸力泵送至振动筛，经振动筛将泥浆和土渣分离，此时分离后的泥浆仍含有部分小粒径的土渣，再由旋流器供应泵将其送入旋流器，旋流器高速旋转而产生离心力，由于土渣的质量较大，产生了较大的离心力，被甩至旋流器壁上并下滑排出，而微粒土渣和泥浆则呈溢流由上面排出，至沉淀池中进行沉淀。沉淀后的泥浆再由回流泵经输浆管送入深槽内。
（2）污染泥浆化学处理
浇筑混凝土时从深槽内被置换出来的旧泥浆中混入了大量的有害离子，如受水泥污染后大量的钙离子会吸附在膨润土颗粒的表面，土颗粒极易相互凝聚，使泥浆产生凝胶化，凝胶化后的泥浆泥皮形成能力减弱，槽壁稳定性较差，而且粘度增高，土渣分离困难，在泵和管道内流动阻力增大。
恶化了的泥浆要进行化学处理，一般是使用分散剂置换膨润土表面的有害阳离子，使颗粒又重新在泥浆中呈分散状态。经化学处理后再进行土渣分离处理。
泥浆经过处理后，测试泥浆性能指标，发现有不符合规定指标要求时，可再补充掺入材料进行再生调剂。经再生调剂后的泥浆，送入贮浆池（罐），待新掺入的材料与处理过的泥浆完全溶合后再重复使用。