地铁车站地下连续墙施工工艺要点

地下连续墙具有整体性好、刚度大、止水效果好等优点，适用于各类基坑，本文主要介绍地铁车站地下连续墙的施工工艺。

导墙施工

1、导墙施工

导墙对地下连续墙起成槽导向和护壁作用。导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因此，导墙施工放样须正确无误。

（1）导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标必须符合相关工程测量规范的规定。

（2）为保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，必须在施工现场设置3个以上水准点。

（3）导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。必须在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便随时检查导墙的走向中心线。

（4）放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，必须与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。

（5）导墙施工放样，考虑施工挖槽误差在东西端头井处外放15cm，在标准段处外放10cm。导墙施工放样的最终成果必须请工程师验收合格，否则不得浇筑导墙混凝土。

2、导墙拐角部位处理

挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内而使拐角内留有该挖但未能挖除的土体。故在导墙拐角处根据所用的挖槽机械的成槽断面形状方向必须延伸至少40cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。

3、导墙施工要点

（1）在导墙施工全过程中，都要保持到墙沟内不积水。横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。

（2）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，必须防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。导墙的墙址必须插入未经扰动的原状土层中。

（3）导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段，导墙的内外净距与内壁面的垂直精度满足规范的要求。

（4）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，必须对导墙放样结果进行最终复核，并请监理工程师验收签证。导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，必须对导墙沟内设置上下两档、应沿其纵向水平间距1m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。

开挖槽段

1、单元槽段挖掘顺序

（1） 先挖槽段两端的单孔，或采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

（2）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。

（3）沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。

（4）挖除槽底沉渣，在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。

2、挖槽机操作要点

（1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。

（2）在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松弛，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。

（3）挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

清底换浆

1、清底方法

（1）清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。

（2）清底方法：使用Dg100空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下:放到槽底深度，必须先在离槽底1~2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥。

2、换浆方法

换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于10cm时，即可停止移动空气升降器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm。

钢筋笼制作

1、搭设2座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证平台面水平，4个角应成直角，并在4个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并采用机械连接成一根相同直径的通长钢筋。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。钢筋笼的主钢筋采用对焊，埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接，基坑开挖底面以上开挖侧竖向主钢筋必须焊接。

2、钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定做拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。

3、放样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规定要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。

4、为防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆，钢筋笼吊点和桁架设置应编制单独的技术交底并贯彻至作业层。

5、按设计要求焊接预留插筋、预埋铁件，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。

浇灌墙体混凝土

1、浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4h内开始。混凝土下料用经过水压试验的Ø300混凝土导管。

2、拎拔拆卸导管使用履带式起重机。

3、浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.5~3.0m，混凝土面高差在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.300~0.500m。

4、按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试件，每幅地下墙做抗渗试验。