地基基础中锚杆静压施工方案

一、工程概况 

工程名称： （略）

工程地点：惠州市水口镇 

该项目为6层框架结构新建住宅，因沉降不均发现有倾斜，为了安全应业主要求对楼房基础进行加固处理。据现场考察，根据基础实际情况，施工部位空间有限，适合采用锚杆静压桩加固柱位基础，加固前应对建筑作适当的支撑保护，在施工过程中随时观测楼房的情况，以保证工程顺利施工。

二、工程内容 

1、设计截面250×250，桩长12m，分为6节（2m×9）。压桩孔上口为300×300mm，下口为400×400mm，呈倒锥形。

2、 压桩以最终压桩力800kn为主要标准，桩长为次控标准。

三、编制依据 

1.国家行业标准《既有建筑物地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）。 

2.国家行业标准《锚杆静压桩技术规程》（YBJ227-91）。 

3.国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。 

4.国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 

5.国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 

四、编制原则 

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。 

2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。 

3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。 

4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。 

五、项目组织机构

考虑到本工程实际情况及工期要求，我司积极组建项目领导班子，施工队伍都为本公司长期从事纠偏和加固工程培训的技术工人，并已经通过公司内部的技术、安全考核。项目经理部组织机构图如下： 

六、施工技术方案 

6.1施工技术要求 

6.1.1测量放样、定桩位根据建筑物轴线按桩位平面布置图测放，平面偏差不得大于±10cm；桩位测放结束需经监理或总包验收通过后，方能进行下道工序施工。 

6.1.2植筋制作受力梁，压桩孔预留上小下大截头锥形，上口300*300mm，下口400*400mm。

6.1.3根据桩设计和锚杆静压桩施工特点每根桩施工单节长度为2.0m*6节，共计12m。 

6.1.4压桩孔周边埋设4根锚杆，锚杆直径30 mm，锚杆长度500 mm，锚杆埋置深度为14-16d。 

6.1.5压桩架安装时要保持垂直，拧紧螺帽，防止压桩架晃动，压桩时桩体应保持垂直，垂直偏差不得超过桩段长的1.5%。 

6.1.6压桩施工应逐段连续到位，如中途必须停顿，应将桩尖停留在软土层中且停歇时间不得超过24小时。 

6.1.7各节桩的连接采用电焊焊接，焊接中必须严格按照规定操作，焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 

6.1.8送桩深度、桩顶标高应高于基础底面100 mm。 

6.1.9桩帽梁采用4根ф22钢筋交叉与锚杆焊接，封孔与桩帽梁必须采用C35砼并予以捣实。 

图片来源于网络

6.2加固原理 

锚杆静压桩是通过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留的压桩孔内逐段压入土体中，然后将桩与基础联接在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。它具有施工机械轻便灵活，施工方便，作业面小，可在室内施工并且能耗低无振动、无噪音、无污染等优点，广泛用于新老建筑物的地基加固处理。 

6.3工艺流程 

开挖基础、清理顶面侧面覆土——植筋加受力梁、制作压桩孔——安装反力架——吊装段就位、进行压桩、接桩施工——压到设计深度或要求压桩力——拆除压桩设备——封桩、将桩与基础连接——基础土方回填。

6.4施工过程的技术质量保证措施 

6.4.1施工全过程严格按照YBJ227—91规范有关要求进行。 

6.4.2由公司技术科编写施工组织设计，并组织现场施工人员学习，统一思想及行动。 

6.4.3认真做好工程桩的定位、标高、轴线的放样工作，在得到监理的复核及验收后再进行施工。 

6.4.4压桩架保持垂直、均衡，拧紧锚固螺栓的螺帽，在压桩施工过程中，随时拧紧松动的螺帽，确保桩架的垂直度偏差小于1.5%，桩位平面偏差小于±10mm。 

6.4.5桩段就位保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不偏心受压。压桩时，桩顶套上钢桩帽后进行压桩。 

6.4.6压桩施工中途不停顿，一次到位。如必须中途停顿时，将桩尖停留在软土层中，且不超过24小时。 

6.4.7在施工过程中，除严格执行施工工艺，技术指标及有关规定外，还要做好施工记录和施工日记。 

6.4.8 压桩控制指标达到压桩力及桩长两项。如如因故未达到要求，必须经设计、监理同意后方可进行处理。

6.4.9为减少附加沉降，压桩必须注意对称分布施工。 

6.4.10 监测技术要求 

在压桩施工期间，沉降监测每日进行 1～2 次，采用两等精度闭合导线的水准测量，并用经纬仪对房屋进行倾斜测量。监测成果当日报给施工负责人，施工负责应根据监测结果分析施工效应，合理调整压桩位置、进度以及能及时处理施工中产生的常见病。

 6.4.11认真执行封桩施工。封桩前，须将压桩孔内的杂物清理干净，排出积水，清除除孔壁和桩面浮浆，然后浇灌 C35砼，并予以捣实。 

6.5常见质量问题的预防与处理 

1、预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝

原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上钢筋触及桩顶，压桩时产生纵向裂缝等。

防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

2、预制桩沉桩达不到设计标高要求 

原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；压桩时压力过小或接桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

3、预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位 

原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。 

防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。

4、预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂 

原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。 

防治措施：接桩前将接桩表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁杆要求平整，焊接牢固。

5、预制桩浮起 

原因分析：遇流砂或软土 

防治措施：将浮起量大的重新打入，静荷载试验，不符合要求的进行复打或重打。

6、沉桩过程中，挤土效应对周围环境的影响 

原因分析：虽为微型桩，但根数多，其沉桩过程中易产生挤土效应，影响周边建筑物。

防治措施：桩基施工时，优化施工程序，合理安排成桩流水线，严格控制施工工艺和施工进度，合理控制成桩速率，使挤土效应产生的影响降低。对周边环境进行变形监测，并采取一定的保护措施，做到信息化施工。

6.6封桩施工 

首先采用22厘钢筋与锚杆加套交叉焊接，然后用钢管顶住桩体拧紧螺母，让其直接受力再进行混凝土浇筑封桩。预应力封桩即桩与基础连接，是整个压桩施工中的关键工序，必须认真进行，封桩前应先清洗孔壁上的杂物，保持孔壁相对清洁，以提高桩与基础的连接强度。桩帽梁采用4根Φ22钢筋与锚杆交叉焊接，然后用C35混凝土捣实浇注。

七、安全文明施工措施 

1、全体工作人员严格遵守《东莞市建设工程工地文明施工若干规定》降低施工中产生的噪声，加强运输造成扬尘和滴漏的管理，做到场地平整，道路畅通、排水畅通，无大面积积水。

2、各个岗位制定好安全责任制，未经安全上岗教育者不上岗作业。 

3、安全员跟班检查、监督，布置落实好现场必要的安全措施，开工前向施工作业人员做好安全技术交底工作。

4、钻机、桩架在调试正常后方开机施工。

5、施工中，电动机械及照明电，设有良好地接地装置及安全保护罩。

6、施工配电箱、配电板设触电和漏电保护器，并随时检测其灵敏度，注意保护和防潮。

7、特殊工种持证上岗操作。严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，违章指挥。

8、施工区域内，严禁非施工人员入内，进入施工区域者，必须戴好安全帽，并扣好帽带。

9、工作人员必须小心火烛，不在床上吸烟，不在禁明火区动明火，确保施工现场和宿舍的安全。

10、提高警惕，做好防盗工作。

11、施工中严格执行各项卫生制度，严格控制“四害”孳生，不随地大小便，不乱倒垃圾。

八、主要施工设备

略

九、施工人员组织

略

十、工期

略