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地基基础中锚杆静压施工方案

356 2020-11-24 09:49:52


一、工程概况 

工程名称: (略)

工程地点:惠州市水口镇 

该项目为6层框架结构新建住宅,因沉降不均发现有倾斜,为了安全应业主要求对楼房基础进行加固处理。据现场考察,根据基础实际情况,施工部位空间有限,适合采用锚杆静压桩加固柱位基础,加固前应对建筑作适当的支撑保护,在施工过程中随时观测楼房的情况,以保证工程顺利施工。


二、工程内容 

1、设计截面250×250,桩长12m,分为6节(2m×9)。压桩孔上口为300×300mm,下口为400×400mm,呈倒锥形。

2、 压桩以最终压桩力800kn为主要标准,桩长为次控标准。


三、编制依据 

1.国家行业标准《既有建筑物地基基础加固技术规范》(JGJ123-2000)。 

2.国家行业标准《锚杆静压桩技术规程》(YBJ227-91)。 

3.国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。 

4.国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 

5.国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 


四、编制原则 

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策,严格执行工程建设的各项程序。 

2、遵循建筑施工工艺及其技术规范,合理安排施工程序及施工顺序。 

3、从实际出发,作好人力、物力的综合平衡,组织均衡施工。 

4、采用先进的施工技术,科学地确定施工方案;严格控制施工质量,确保施工安全;努力缩短工期,提高劳动生产力。 


五、项目组织机构

考虑到本工程实际情况及工期要求,我司积极组建项目领导班子,施工队伍都为本公司长期从事纠偏和加固工程培训的技术工人,并已经通过公司内部的技术、安全考核。项目经理部组织机构图如下: 


六、施工技术方案 


6.1施工技术要求 

6.1.1测量放样、定桩位根据建筑物轴线按桩位平面布置图测放,平面偏差不得大于±10cm;桩位测放结束需经监理或总包验收通过后,方能进行下道工序施工。 

6.1.2植筋制作受力梁,压桩孔预留上小下大截头锥形,上口300*300mm,下口400*400mm。

6.1.3根据桩设计和锚杆静压桩施工特点每根桩施工单节长度为2.0m*6节,共计12m。 

6.1.4压桩孔周边埋设4根锚杆,锚杆直径30 mm,锚杆长度500 mm,锚杆埋置深度为14-16d。 

6.1.5压桩架安装时要保持垂直,拧紧螺帽,防止压桩架晃动,压桩时桩体应保持垂直,垂直偏差不得超过桩段长的1.5%。 

6.1.6压桩施工应逐段连续到位,如中途必须停顿,应将桩尖停留在软土层中且停歇时间不得超过24小时。 

6.1.7各节桩的连接采用电焊焊接,焊接中必须严格按照规定操作,焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 

6.1.8送桩深度、桩顶标高应高于基础底面100 mm。 

6.1.9桩帽梁采用4根ф22钢筋交叉与锚杆焊接,封孔与桩帽梁必须采用C35砼并予以捣实。 

图片来源于网络

6.2加固原理 

锚杆静压桩是通过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架,以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力,用千斤顶将桩段从基础中预留的压桩孔内逐段压入土体中,然后将桩与基础联接在一起,从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。它具有施工机械轻便灵活,施工方便,作业面小,可在室内施工并且能耗低无振动、无噪音、无污染等优点,广泛用于新老建筑物的地基加固处理。 

6.3工艺流程 

开挖基础、清理顶面侧面覆土——植筋加受力梁、制作压桩孔——安装反力架——吊装段就位、进行压桩、接桩施工——压到设计深度或要求压桩力——拆除压桩设备——封桩、将桩与基础连接——基础土方回填。

6.4施工过程的技术质量保证措施 

6.4.1施工全过程严格按照YBJ227—91规范有关要求进行。 

6.4.2由公司技术科编写施工组织设计,并组织现场施工人员学习,统一思想及行动。 

6.4.3认真做好工程桩的定位、标高、轴线的放样工作,在得到监理的复核及验收后再进行施工。 

6.4.4压桩架保持垂直、均衡,拧紧锚固螺栓的螺帽,在压桩施工过程中,随时拧紧松动的螺帽,确保桩架的垂直度偏差小于1.5%,桩位平面偏差小于±10mm。 

6.4.5桩段就位保持垂直,使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上,不偏心受压。压桩时,桩顶套上钢桩帽后进行压桩。 

6.4.6压桩施工中途不停顿,一次到位。如必须中途停顿时,将桩尖停留在软土层中,且不超过24小时。 

6.4.7在施工过程中,除严格执行施工工艺,技术指标及有关规定外,还要做好施工记录和施工日记。 

6.4.8 压桩控制指标达到压桩力及桩长两项。如如因故未达到要求,必须经设计、监理同意后方可进行处理。

6.4.9为减少附加沉降,压桩必须注意对称分布施工 

6.4.10 监测技术要求 

在压桩施工期间,沉降监测每日进行 1~2 次,采用两等精度闭合导线的水准测量,并用经纬仪对房屋进行倾斜测量监测成果当日报给施工负责人,施工负责应根据监测结果分析施工效应,合理调整压桩位置、进度以及能及时处理施工中产生的常见病。

 6.4.11认真执行封桩施工封桩前,须将压桩孔内的杂物清理干净,排出积水,清除除孔壁和桩面浮浆,然后浇灌 C35砼,并予以捣实 


6.5常见质量问题的预防与处理 

1、预制混凝土桩身断裂,沉桩时突然错位或桩身出现裂缝

原因分析:桩身强度达不到设计要求;桩身制作弯曲或桩身长细比过大;遇地下障碍物;上下节桩接桩不在同一轴线上钢筋触及桩顶,压桩时产生纵向裂缝等。

防治措施:清除浅层地下坚硬障碍物;制桩、养护应符合强度、平直度要求;接桩面平整,使上下节在同一轴线上;沉桩倾斜时,不能用移动桩架来校正等。

2、预制桩沉桩达不到设计标高要求 

原因分析:勘察资料与实际土层情况不符;压桩时压力过小或接桩间隙时间过长,摩阻力增大,或群桩施工时,后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

防治措施:探明地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘;合理选择施工方法、施工顺序和机械设备;减少接桩时间,做到沉桩基本连续进行。

3、预制桩桩身倾斜,偏离设计桩位 

原因分析:场地不平整,桩架不水平;插桩时偏斜,未到位;接桩不在同一轴线上;群桩施工时,桩距过近,沉桩时上层挤出,产生侧向力,使已沉桩位移;桩顶桩帽接触面不平,桩身受偏心荷载作用,沉桩后桩身倾斜等。

防治措施:应规范作业,做到场地平整,桩架要平直,桩位对中,控制钻孔垂直度,上下节接桩保证在同一轴线上,检查桩顶与桩帽接触面,保证平整,沉桩期间不宜同步开挖基坑。

4、预制桩沉桩时,接桩处松脱开裂 

原因分析:两节桩连接处表面未清理干净;焊接质量不好;连接铁件、法兰面不平整。

防治措施:接桩前将接桩表面杂质、油污清洗干净,填平接桩面;法兰面或连接铁杆要求平整,焊接牢固。

5、预制桩浮起 

原因分析:遇流砂或软土 

防治措施:将浮起量大的重新打入,静荷载试验,不符合要求的进行复打或重打。

6、沉桩过程中,挤土效应对周围环境的影响 

原因分析:虽为微型桩,但根数多,其沉桩过程中易产生挤土效应,影响周边建筑物。

防治措施:桩基施工时,优化施工程序,合理安排成桩流水线,严格控制施工工艺和施工进度,合理控制成桩速率,使挤土效应产生的影响降低。对周边环境进行变形监测,并采取一定的保护措施,做到信息化施工。

6.6封桩施工 

首先采用22厘钢筋与锚杆加套交叉焊接,然后用钢管顶住桩体拧紧螺母,让其直接受力再进行混凝土浇筑封桩。预应力封桩即桩与基础连接,是整个压桩施工中的关键工序,必须认真进行,封桩前应先清洗孔壁上的杂物,保持孔壁相对清洁,以提高桩与基础的连接强度。桩帽梁采用4根Φ22钢筋与锚杆交叉焊接,然后用C35混凝土捣实浇注。


七、安全文明施工措施 

1、全体工作人员严格遵守《东莞市建设工程工地文明施工若干规定》降低施工中产生的噪声,加强运输造成扬尘和滴漏的管理,做到场地平整,道路畅通、排水畅通,无大面积积水。

2、各个岗位制定好安全责任制,未经安全上岗教育者不上岗作业。

3、安全员跟班检查、监督,布置落实好现场必要的安全措施,开工前向施工作业人员做好安全技术交底工作。

4、钻机、桩架在调试正常后方开机施工。

5、施工中,电动机械及照明电,设有良好地接地装置及安全保护罩。

6、施工配电箱、配电板设触电和漏电保护器,并随时检测其灵敏度,注意保护和防潮。

7、特殊工种持证上岗操作。严格遵守安全操作规程,严禁违章作业,违章指挥。

8、施工区域内,严禁非施工人员入内,进入施工区域者,必须戴好安全帽,并扣好帽带。

9、工作人员必须小心火烛,不在床上吸烟,不在禁明火区动明火,确保施工现场和宿舍的安全。

10、提高警惕,做好防盗工作。

11、施工中严格执行各项卫生制度,严格控制“四害”孳生,不随地大小便,不乱倒垃圾。

八、主要施工设备


九、施工人员组织

十、工期