从重庆世通大厦项目看边坡支护”样板工程“

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      进场砂石、水泥、钢筋原材料按管理标准上垫下盖妥善保管。

      钢筋采用示HPB300、HRB400钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。

喷射混凝土材料要求：

水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa；

砂：应采用坚硬耐风化的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％；

石：应采用坚硬耐风化的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化碳的石材；

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       钢筋加工机械使用全自动钢筋调直切断机、弯曲机。

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      基坑开挖前测量放线，坡顶线撒白灰。

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       使用挖掘机修坡，土质不好或平整度较差的区域人工进行精平，平整度控制在5cm以内，修坡过程中严格控制坡率，清理表面虚土。

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       施工期间为重庆当地雨季，天气多变，修坡完成后及时进行第一次喷射作业，避免因雨水冲刷导致边坡失稳。

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       第一次喷射混凝土达到强度后，精确放孔位并喷漆标识。

       成孔作业选用履带式潜孔钻机，该机械成孔作业效率高，成孔精度高，具备清孔功能、倾角检测功能、深度检测功能，并能适应各种复杂地质进行转运、成孔作业。钻孔:锚杆与水平面按设计倾角20°向下钻进，最上排锚杆距坡顶1.0m，最下排锚杆距坡底不大于2.0m，也不宜小于0.5m。锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m；锚孔宜一次性钻至设计长度，确保锚固段进入稳定中等风化岩层及破裂线内；钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于2天；

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      成孔验收完成后，进行锚钉安装和钢筋网安装作业，重点控制锚钉尺寸、钢筋网安装质量，钢筋原材、钢筋连接、钢筋安装质量控制标准按主体工程钢筋质量控制标准执行。组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm；钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架；锚钉钢筋通常设置，钢筋网绑扎连接；安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致；杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。

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      锚钉安装完成后，为避免塌孔，使用注浆机及时灌注水泥浆，现场拌制水泥浆，通过技术人员指导和设置配合比标志牌的方式控制注浆配合比。本工程部分区域土质松散，一次注浆后及时补浆，直至在水泥浆初凝前将浆液注满。采用M30水泥浆，水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥；不得使用污水；注浆压力0.5Mpa。锚杆的水泥砂浆保护层厚度不小于30mm。

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      注浆完成后，及时喷射土钉墙混凝土面层，防止钢筋暴露时间过长导致钢筋锈蚀。通过定位桩控制喷射混凝土喷射厚度，设置配合比标识牌和容器称重控制喷射混凝土配合比，设置施工缝避免早晚温差过大混凝土开裂。喷射前预埋泄水孔，并使用塑料袋封堵泄水孔，避免喷射混凝土堵塞泄水孔。

      喷射混凝土作业应符合下列规定：①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。②喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。③喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h。④钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度20mm,钢筋网与土钉应连接牢固。混合水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按 计算超过混合用水重量1％的水。

      喷射完成后使用靠尺检查表面平整度在2cm以内。

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     喷射完成后根据天气情况及时进行养护，覆盖土工布每日至少洒水四次保持七天以上，避免混凝土开裂增强边坡混凝土强度。使用回弹仪判断混凝土达到90%强度后方可进行下一层开挖，避免边坡失稳；砌筑挡水坎避免雨水冲刷边坡基坑积水。

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       施工完成后，及时进行锚杆拉拔试验，抗拔力必须达到86KN以上，说明土钉墙能充分保障边坡的稳定性。