冲击成孔灌注桩的施工

冲击成孔灌注桩是利用冲击式钻机或卷扬机把带钻刃的、有较大质量的冲击钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层或冲挤土层，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，并利用专门的捞渣工具掏土成孔，最后灌注混凝土成桩。

1.施工机械冲击成孔灌注桩的设备由钻机、钻头和掏渣筒、转向装置和打捞装置等构成。见图3-9所示。

常用冲击式钻机的规格、型号及技术性能见表3-6。

2.冲击成孔灌注桩施工工艺 冲击成孔灌注桩施工工艺程序是∶

设置护简→钻机就位、孔位校正→冲击成孔、泥浆循环→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和导管→二次清孔→浇注混凝土成桩。

3.施工要点

（1）埋设护筒 冲孔桩的孔口应设备护筒，其内径应大于钻头直径 200mm，其余规定与正反循环钻孔灌注桩要求相同。

（2）泥浆制备和使用应符合规范中的有关规定。

（3）安装冲击钻机 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自动转向的装置，以免产生梅花孔。

（4）冲击钻进。

1）开孔时，应低锤密击，如表上为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击孔壁，孔内泥浆应保持稳定。

2）在不同的土层、岩层中钻进时、可按照表3-7进行。

在松软土层中钻进，不宜用太高冲程，以免冲人土中太深而被土吸住，提锤困难。

3）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应立即回填片石至偏孔上方 300~500mm 处，然后重新冲击。遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将其击碎或挤入孔壁、

4）每钻进 4-5m深度应验孔 -次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。

5）冲击式钻机钻进时应控制钢丝绳放松量，勤放少放，以免放多减少冲程、放少乂形成"打空锤"而损坏机具。

另外用卷扬机施工时，应在钢丝绳上做标记控制冲程，以免钢丝绳缠绕冲击钻具。

6）进入基岩后，每钻进100～500mm 应清孔取样一次（非桩端持力层为 300～500mm，桩端持力层为 100~300mm），以备终孔验收。

7）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应立即停钻、查明原因，采取措施后继续施工。

8）大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。

（5）捞渣 开孔钻进，乳深小于4m 时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。排渣可用泥浆循环或抽渣筒等方法，如采用抽渣筒排渣，应及时补给泥浆，保证孔内水位高于地下水位1.5m。

（6）清孔 不宜坍孔的桩孔，可用空气吸泥清除;稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣。清孔后，在浇注混凝土之前泥浆的密度及液面高度应符合规范的有关规定，孔底沉渣厚度也应符合规范规定。

（7）清孔后应立即放入钢筋笼和导管，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇注混凝土中不向上浮和向下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇注混凝土，间隔不可超过 4h。

4.适用范围 冲击成孔灌注桩设备简单、操作方便，所成孔坚实、稳定、坍孔少，不受场地限制，无噪声和振动影响，因此应用广泛。在粘土、粉土、填土、淤泥中成孔较商，而且特别适用于有孤右的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用。桩孔直径一般为60～150cm，最大可达250cmn;孔深一般约为50m，最大可超过 100r。