1、土钉造孔要求
（1）必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。
（2）采用机械成孔或人工成空，孔直径 130mm，成孔倾角约 10 度。
（3）孔位允许偏差±50mm；孔深允许偏差±50mm；孔径不允许负偏差；孔内渣土应清理干净。
（4）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报, 经技术人员同监理研究决定后再施工。
2、 土钉制作安装
(1)、土钉采用φ 25HRB335、φ 28HRB335 级钢筋 锚筋要达到设计长度；
(2)、土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)、土钉杆体应沿土钉轴线方向每 2 米加焊一个居中支架（或葫芦头），居中支架采用φ 8 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)、土钉孔造好后应尽快放置土钉， 土钉放入前应认真检查杆体质量。
3、 注浆：
水泥浆液采用 42.5R 复合硅酸盐水泥， 水灰比 0.50～0.55， 注浆体设计强度 20MPa。为保证效果， 采用二次注浆工艺， 其中一次注浆控制标准压力为 0.2~0.5MPa 直到孔口溢浆， 二次注浆控制标准压力为 1.5~2.0MPa 或两次注浆量不小于 60Kg/m。
注浆注意事项如下：
（1）、浆液应随搅随用， 并在初凝前用完，并严防石块 、杂物混入浆液。注浆作业开始时， 应先用水或稀水泥浆循环注浆系统 1～2min， 确保注浆时浆液畅通。
（2）、注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆 1~2 次。
（3）、注浆作业结束或中途停止时间较长时，用清水清洗注浆泵及管路。
4、 钢筋网片制作
（1）、钢筋网片Ф8@200×200，采用绑扎而成，铺设时每边搭接长度应不小于 300mm
（2）、横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉；
（3）、根据施工作业面分层分段由上向下铺设钢筋网 钢筋网之间的搭接， 可采用焊接或绑扎，采用手钻打孔插钢筋固定。
（4）、钢筋网片宜随壁面铺设， 但距基坑侧壁岩土面一般不宜小于4cm；
（5）、钢筋网片应压在预应力土钉锁紧装置下面， 与锁紧钢筋连接成一体；
（6）、边壁上的钢筋网片宜延伸至地表面， 其长度一般不应小于 1m。
5 、 喷射混凝土
(1)、喷射混凝土采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在 5％-7％，石子应用坚硬、 耐久的碎石， 其最大粒径 5—10mm。
(2) 、喷射混凝土的面层强度 C20，试块留置每台班不大于100M3 留置不少于一组。
6、施工质量要求及验收标准
(1)、认真学习支护方案，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
(2) 、对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
(3) 、实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关
挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于 300mm。
土钉制作：长度误差允许值为±20mm，按中架间距 2.0m 一个，焊牢。
土钉安装：检验材径， 长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。
搅拌浆液：严格按设计要求 0.5~0.55 的水灰比配料搅拌均匀。
注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底 0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于 0.4MPa，即行堵口封死。
喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±10mm。在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。
挂网钢筋安装需露出混凝土面 100mm。
2、成品保护
在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡、以防污染。
钻孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。
生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。
砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。
各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。
固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。
必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至指定地点。
补充一下验收标准及成品保护板块内容，毕竟咱不能做出来就不管了，那样实在是太不负责了！