哈尔滨市某研究所新建机加工车间的跨度为15m，施工时选用国标G353（六）SL15-3Ca薄腹梁，混凝土设计强度等级为C30，现场需预制薄腹梁7根。由于施工时水灰比控制不准，造成混凝土实际强度偏低。经采用回弹法、拔出法及试块试压试验，测得混凝土实际强度在C19~C30之间，均未达到设计强度等级。7根薄腹梁混凝土强度评定结果分别为29.7、25.3、23.9、25.0、22.2、20.0和19.3（MPa）。
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薄腹梁按实际强度承载能力计算
根据对混凝土实际强度的检测结果，对7根梁的抗弯和抗剪强度进行了复核。考虑个别测点混凝土的强度等级较低，取C15混凝土。计算分析表明，梁正截面抗弯承载力能满足要求，而在梁变截面距支座1.85~2.85m处抗剪承载力不满足要求。故应对梁进行78加固。
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加固方案
加固方案是用C20细石混凝土将抗剪力不足部位的梁腹混凝土加厚（加固后梁腹厚度同下翼缘尺寸），以提高梁的抗剪能力。通过抗剪载能力计算得知，加固后梁混凝土能满足抗剪要求。为使新旧混凝土结合良好，要求将端梁腹加固部位混凝土表面凿毛，清洗干净，充分湿润，混凝土振捣密实。同时为进一步保证新旧混凝土共同工作，在构造上采取了相应措施。即在梁腹两侧各用3根-80×8竖向板带同上、下翼缘连接，2根横向板带同竖向板带连接，￠8钢筋网同横、竖板带连接，组成新浇混凝土钢骨架，并用6根￠10钢筋锚件穿透梁腹与梁两侧对应的竖板带焊接，以约束新浇混凝土侧向变形。
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施工过程
根据坚板带位置，弹出梁上弦钻孔及下弦凿除保护层中心线。查阅薄腹梁施工图后避开上弦钢筋确定钻孔位置，然后用22mm钻头钻孔。如遇钢筋，适当调整钻孔位置。下弦凿除保护层一律用手锤、小钢钎轻凿，剥露的钢筋用钢刷将混凝土碎渣、铁锈清除。根据上弦已钻孔位及下弦焊接板带位置，确定梁腹锚固筋位置并钻孔。
梁腹凿毛。在所有新旧混凝土胶结部位，手握钢钎将混凝土表皮轻轻凿出麻面。不允许使用手锤、大锤，以免破坏梁腹内部结构。
焊接钢骨架。根据设计要求，所有焊接缝的长度、高度满足焊缝构造要求即可。但应特别注意的是，板带与下弦主筋焊接时，主筋不允许出现咬肉现象，造成主筋截面损伤。故应派一名技术较高的电焊工焊接钢骨架。
清洗、湿润混凝土粱。对凿毛的梁面清洗干净，并连续浇水，充分湿润，以保证新、旧混凝土结合良好。
支模、浇注混凝土。支模前，在新旧混凝土胶接面刷一遍107胶水泥素装，以增强新旧混凝土粘结力；支模时应防止胀模，以免影响梁的外观；随后浇注掺复合早强剂的细石混凝土。采用竹片、钢筋人工振捣混凝土，并用木锤敲击模板，以振实混凝土。上翼缘下面局部不便浇注混凝土，可用1:2水泥砂浆压牢、抹实，12h后即可拆模，用草袋覆盖，浇水养护7d。
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加固效果
经对薄复合梁满负荷试验，观测裂缝、挠度均未见异常，效果极佳，并通过质量监督部门验收，交付使用以来无异常现象。