旋喷桩加固厂房湿陷性黄土地基

（一）工程概况

兰州市某三跨连续单层轻工业厂房，建于60年代初期，建筑面积10000余平方米。12m ×7.8m 柱网，钢筋混凝土薄壳屋面，12m 跨腹梁。中列钢筋混凝土柱承重。独立基础;边列混凝土墙承重，条型基础。

该场区地处Ⅲ级自重湿陷性黄土地区，当时对湿陷性黄土未做彻底处理。车间内用水量大，地下管沟因年久失修而渗漏，导致基础不均匀沉陷，最大沉陷量达30cm 以上，边列承重墙开裂严重，最大裂缝宽度达 25mm，长达 16m，车间被迫停产。

（二）加固方案

在独立柱基上钻孔，采用单管高压喷射注浆法形成桩体进行基础托换，见示意图 8-87。砖墙承重改为柱承重，条形基础采用高压旋喷桩、混凝土承台托换的方案，见示意图8-88。设计高压旋喷桩径 φ600mm，桩端位于卵石持力层上，桩端扩大头直径φ800mm，桩长约15m。

扩大头采取复喷法成型（即下部1m桩旋喷后下降钻杆，使钻头喷嘴回到桩底重复旋喷一次高压水泥浆），其强度为单喷法水泥土强度的 2~2.5倍。单桩承载力通过试验确定;对两根试桩采用电火花振动法确定单桩极限承载力分别为 1676kN、1225kN，满足设计要求。

施工开始前，根据旧房基础沉陷情况及竖向承重结构破坏程序，作好屋盖结构及梁端的支撑，避开或处理地下电缆和上下水管沟，切断车间电源，搬迁设备。施工程序如下∶

（1）将钻机安装在设计孔位上；并保持垂直。

（2）一般黄土用76型振动钻孔机成孔。遇坚硬的地层和混凝土基础时，可使用地质钻机钻孔。

（3）将装有喷嘴的喷管插入预定深度，振动钻机插管和钻孔两道工序可合二为一。地质钻机钻完后须拔出岩芯管，换旋喷管再插入预定深度。为防止泥沙堵塞喷嘴，并防止加剧黄土湿陷，插管时由注水改为注压缩空气。（空压机排气压力为0.8MPa），边插管边喷射。

（4）旋喷管插入预定深度后，即按设计配合比搅拌浆液，并按试验确定的施工参数，随旋转随提升旋喷管。

（四）质量检查及加固效果

（1）开挖检查∶等浆液有一定强度后，即可开挖检查固结体垂直度、直径、扩大头形状等。其允许倾斜不得大于1.5%，桩中心位移不大于50mm。

（2）旋喷桩养护28d后，采用动测法检验桩身质量，确定单桩承载力并检查桩身断离与否。

（3）桩顶嵌入承台长度不小于50mm。

（4）1年保修期满后，经检测未发现质量问题。

（五）结论

采用高压旋喷法基础托换，工艺简单，技术可行。可省去挖土、填方、运输的工作量，缩短工期，成本比钻孔灌注桩低1/3左右。若采用“拆除重建”的方案，仅拆房费估计为20～30万元，再加重新建设费，其投资将成倍增加。

该工程高压旋喷桩计划工期50d，基础托换与土建加固等全部计划工期120d。实际高压旋喷桩40d，累计旋喷桩长约2000m，投资约20万元。全部土建加固90d完成，提前30d 恢复生产。