旋喷扩体抗浮锚杆施工工艺介绍

随着科技的不断发展，新的技术不断涌现。以往地下抗拔桩多采用混凝土灌注桩、PHC管桩。混凝土灌注桩施工速度慢，难以适应现在企业快速高效的发展速度；PHC管桩施工设备较大，以及PHC管桩的运输，受现场条件制约较大。而旋喷扩体抗浮锚杆解决了这一系列问题，为抗拔桩的施工带来了便利，下面就简单介绍一下旋喷扩体抗浮锚杆的施工工艺：

1、旋喷扩体抗浮锚杆施工采用的是PH-5旋喷钻机(钻喷一体)，类似CFG施工的机械，仅需对施工场地进行平整。因机械设备较轻，雨后设备也能进行施工。施工前应预留高出基地标高0.5m至2m土层，避免泥浆对基槽土体造成破坏。

2、囊式扩体抗浮锚杆的制作

用电动切割机切割φ32mm1080级螺纹钢，将切割好的螺纹钢，穿过扩体锚杆囊袋的预留孔，用专用设备在囊袋的螺纹钢固定端安装直螺纹固定装置。

大点的六角螺帽用来固定囊体防止囊体施工过程中脱落，六角螺帽周围的3根螺栓用来固定囊体向上滑移；囊体外套袋子，用来保护囊体，防止运输过程中对囊体表面破坏，保证囊体的气密性。

焊接的锥形锚头，有利于旋喷扩体抗浮锚杆下沉。

囊体上端有一个注浆孔，与注浆导管相连。一个为排气孔，注浆饱满后会排出气体。下图为排气孔,锚杆通体防腐处理。

3、根据施工图纸，通过全站仪放样各个锚杆的中心点位，并对施工锚杆位置做上标记。旋喷钻机定位完成后，应将钻机调平（即钻杆处于竖直状态）时测量其钻机定位水平误差。

4、下钻成孔

1）首先用清水（或粉煤灰、水泥混合浆液）引孔，引孔后采用高压喷射扩径机械扩径，非扩径段直径180～200mm，以锚杆能顺利安放为准。

2）启动高压泥浆泵为旋喷钻机供应高压水（或水泥浆、粉煤灰浆液），并查看钻头喷射情况。

3）当钻头喷射稳定且钻杆转动平稳后下旋钻进成孔至设计深度，当钻进至设计深度后停止向下钻进，但保持钻杆转动和高压喷射。采用测量孔外钻杆长度的推倒方法进行监测成孔深度，计算精度不大于10mm，成孔深度误差应在+0～+500mm范围内。通过钢尺测量，在轮链上做好标记。

4）扩径段直径700mm,扩径采用素水泥浆，水泥强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥（可适当掺入20%粉煤灰，起到水泥浆缓凝及增加和易性的目的）；水泥用量，按照设计图纸执行；水泥浆水灰比1.0，扩孔喷射压力约为25～30 MPa，喷射时喷管匀速旋转，匀速扩孔2遍。

5）当钻孔深度达到设计要求后，增大喷射压力至25～30MPa，以20cm/min的提升速度及15r/min的转速进行高压喷射扩孔。

6）采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度，当扩孔长度达到设计要求后，为了确保扩孔段直径满足设计要求，对扩孔段进行复喷，且喷射泥浆采用水泥浆。

7）旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外，立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵和管路。

5、下锚

采用旋喷钻机附配吊装系统，将现场已组装好的扩体锚杆及时迅速地安放到锚孔中。

6、囊袋内灌注水泥浆

1）采用二级搅拌制配无泌水水泥浆，水灰比0.45；并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。

2）待扩体锚杆下放到锚孔的设计深度后，由泥浆泵将制配好的水泥浆挤压灌入扩体囊袋内，在孔底旋喷扩体段形成一形状规则的水泥结石体，强度高且性能稳定。

3）水泥浆灌注完毕后，及时拆除注浆管并回收锚孔内注浆管，随后对注浆系统进行清洗；可将剩余部分水泥浆灌入锚孔内。

7、锚孔内补浆

1）采用二级搅拌制配水泥浆（可回收利用灌注囊袋剩余部分水泥浆），水灰比在1.0；并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。

2）完成囊袋内无泌水水泥浆灌注后，将锚孔内注浆管与囊体脱离。然后通过脱离后的锚孔内注浆管进行锚孔补浆。

3）锚孔内补浆完毕后立即拔出注浆管，进行下一锚孔注浆或用大量清水对管路进行清洗。

4）注意事项

注浆管出浆口应在已灌注好的囊袋上部约30cm。

注浆过程中应适当晃动锚孔注浆管，以便注浆管能顺利拔出。