土桩与灰土桩施工程序与准备
一、施工程序
土桩或灰土桩的施工方法与程序基本相同。主要工序包括∶施工准备、成孔挤密、桩孔夯填和质量检验等项，其中质量检验需在各项工序后分次进行，填料配制应在夯填施工中及时配用。施工工艺程序可用圈 8-8的框图表示。
二、施工准备
1.施工装备进场前，应切实了解场地的工程. 地质条件和周围环境，如地基土的均匀性和含水量的变化情况，场地内外、地面上下有无影响施工的障碍物等。避免盲目进场后无法施工或施工难度很大。必要时，可先进行简易施工勘察，或向有关方面提出处理对策，为进场施工创造条件。
2.编制好施工技术措施。主要内容包括∶绘制施工详图、编制施工进度、材料供应及其他必要的施工计划和技术措施。
3.场地达到三通一平后，应首先进行成孔挤密试验，若场地内的土质与含水量变化较大时，在不同地段成孔挤密试验不宜少于2组，并根据试验结果修改设计或提出切实可行的施工技术措施。
4.预浸水湿润地基。当土的含水量低于12%～14%时，土呈坚硬状态，成孔施工困难，挤密效果也差。对此可采用人工定量预浸水的方法，使地基土的含水最接近其最优含水量。人工定量预浸水宜采用浅层水哇和深层浸水孔相结合的方式进行，浸水深孔用 必8cm 洛阳铲打孔，孔深为预计湿润土层底深的3/4左右，间距1.0～2.0m，孔内填小石子或砂砾;水畦深0.3～0.5m，底面铺2~3cm小石子，并与深孔口相通。预浸水用量可按（8-5）式估算∶
成孔挤密
一、成孔方法与要求
成孔挤密施工方法分为∶沉管法、爆扩法利冲击法。使孔内土体向外围挤密，并在地基中形成稳定的桩孔。采用何种成孔施工方法，应根据土质情况、设计要求和施工条件等因素确定。国内最常用的是锤击沉管法，本节主要介绍沉管法施工，对其他方法将通过工程实例予以简介。有的地区采用挖孔或钻孔等非挤土方法成孔，并夯填成灰土桩或二灰桩，由于其桩间土无挤密效果，故已不属于挤密地基的范畴。
成孔施工顺序宜间隔进行，对大型工程可采取分段施工，不必强求由外向内施工，以免遣成内排施工时成孔及拔管困难的情况。成孔挤密地基施工时，土的含水量宜接近其最优含水量，当含水量低于12%～14%时，可预先浸水增湿。
成孔施工质量应符合下列要求∶
1.桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%;
2.桩孔垂直度偏差不应大于1.5%;
3.桩孔的直径和深度。对沉管法，其直径与深度应与设计值相同∶对爆扩法及冲击法，桩孔直径的误差不得超过设计值的士70mm，孔深不应小于设计深度 0.5m。
对已成的桩孔应防止灌水或土块、杂物落入其中，所有桩孔均应尽快夯填。
二、沉管法成孔
沉管法成孔是利用柴油或振动沉桩机，将带有通气桩尖的钢制桩管沉人土中的设计深度，然后缓慢拔出桩管。在土中形成桩孔。桩管用无缝钢管制成。壁厚约10mm，外径与桩孔.设计直径相同。桩尖有活瓣式或锤形活动桩尖，以便拔管时通气消除负压。有的在桩管底部加箍，可扩大成孔直径及减少拔管时的阻力。沉桩机的导向架安装在覆带式起重机上，由起重机起吊、行走和定位。沉管法成孔挤密效果稳定，孔壁规整、施工技术和质量易于掌提。是国内广泛应用的一种成孔施工方法。沉管法成孔时。由于受到桩架高度和锤击力的限制，孔深一般不超过8～10m。最近几年。为了处理大厚度的湿陷性黄土地基，有的单位已将桩架改进增高，使成孔深度达到 15m左右。比较而言，冲击法和爆扩法成孔不受机械高度的限制，成孔深度可以达到 20m 以上。
沉管法成孔施工的程序如图 8-9所示，主要工序为∶
（1）桩机就位;
（2）沉管挤土;
（3）拔管成孔;
（4）桩孔夯填。
一般每机组每台班可成桩30～50个，每日施工1.5～2.0个台班，可成桩100个左右。一台沉桩机应配备2~3台夯填机，以便及时将桩孔夯填成桩。沉管法成孔施工时，应注意下列几点∶
1.桩机就位要求平稳准确，桩管与桩孔中心相互对中，在施工过程中桩架不应发生移位或倾斜。
2.桩管上需设置显著牢靠的尺度标志，每0.5m一点。沉管过程中应注意观察桩管的贯入速度和垂直度变化。如出现反常情况，应及时分析原因并进行处理。
3.拼管沉至设计深度后。应及时拔出。不官在土中摘置过久。以免拔管时阻力增大。拔管困难时，可沿管周灌水润土，也可设法将桩管转动后再拔。
4.拔管成孔后，应由专人检查桩孔的质量，观测孔径、孔深及垂直度是否符合要求。如发现缩径、回淤及塌孔等情况时，应做好记录并及时进行处理。
桩孔夯填
一、填料配制
桩孔填料的选择与配制应按设计进行，同时应符合下列要求;
（一）素土
土料应选用纯净的黄土或一般粘性土或粉土，有机质含量不得超过 5%，同时不得含有杂土、砖瓦和石块，冬季应剔除冻土块，土料粒径不宜大于 50mm。当用于拌制灰土时，土块粒径不得大于15mm。土料最好选用就近挖出的土方，以降低费用。
（二）石灰
应选用新鲜的消石灰粉，其颗粒直径不得大于 5mm。石灰的质量标推不应低于Ⅱ级，活性CaO十MgO含量（按干重计）不低于50%。在市区施工，也可采用袋装生石灰粉。
目前，夯实机械尚无定型产品，多由施工单位自行加工而成。常用的夯实机有;
（1）偏心轮夹杆式夯实机，睡重 0.1t 左右，落距0.6～1.0m，夯击功能偏低;
（2）卷扬机提升式夯实机，锤重0.15～0.30t，落距1.0～2.0m，夯击功能较高，夯实效果较易保证，但使用不如前者普及。
现有夯填施工均由人工配合填料，机械连续夯击，填与夯的协调配合至关重要。填进过快过多。则夯实不足。这县产生夯填质量事故的主要原因。夯填施工前应进行工艺试验，确定出合理的分次填料量和夯击次数。夯填施工应按下列要求进行。
1.夯实机就位应平正稳固，夯锤与桩孔相互对中，使夯锤能自由下落孔底。
2.夯填前应查看桩孔内有无落土，杂物或积水，待清理后再开始孔底夯实，然后在最优含水量状态下，定量分层填料夯实。
3.人工填料应按规定数量均匀填进，不得盲目乱填，更不允许用送料车直接倒料入世。
4.桩孔填料夯实高度宜超出设计桩顶设计标高 20~30cm。在其以上孔段可用其他土料回填，并轻夯至施工地固，待作垫层时，将超出设计桩顶的桩头及土层挖掉。
5.为保证夯填质量，应严格控制并记录每一桩孔的填料数一和夯实时间。夯实施工应有专人监督和检测。