深基坑开挖对相邻厂房柱基影响的加固

工程概况

化工厂为满足彩电元件国产化的急需，增加产品，决定将原硫酸车间改造成敷铜箔板热压机车间。原车间长 30m，宽15m，高 11m，为钢筋混凝土排架结构。在车间内增建的热压机基础长7.2m;宽 5m，深5.5m。深基边缘距A列的③、④号柱基仅1.6m，热压机基底与柱基面标高相差 4.2m。在深基施工时，如何保护③、④）号柱基不产生有害的沉降和位移，以确保老厂房的安全，成为本改建工程的一个关键技术问题。

改建工程设计

1.用锚杆静压桩对柱基进行加固;③、④号柱基与深基础相距仅1.6m，高差达 4.2m，所以在深基进行施工时，势必引起两个柱基产生很大的沉隆、内倾和水平位移。故首先必须用锚杆静压桩对柱基进行托换加固。根据上部荷载及地基下沉倾斜的可能，经设计计算，每个柱基压桩 10根，桩裁面为 250mm×250mm，桩段长 2.5m，桩长6.5m左右，桩尖压到承载力较高的粉质粘土持力层中;单桩容许承载力为100kN，压桩力控制在200～250kN左右;

2.深基采用沉井施工，配以井点降水以及回灌井点措施。沉井、压桩、井点平面位置见图19-41;

3.在深基施工过程中，为防止柱基水平位移，应采取临时性的拉锚措施，等热压机基础施工结束，在沉井周围回填到柱基底面同一标高，并经充分夯实后，用大块石和 C30 混凝土在柱基与沉井壁之间浇筑成厚度为 45em 的混凝土板，此时可拆除临时拉锚措施、而借热压机基础的刚度和重量制止柱基的水平位移。

改建工程施工

1. 压桩是利用建筑物自重，通过锚杆从基础上开凿的压桩孔中，将桩逐段压入，压入深度及压桩力满足设计要求后，将桩与基础锚固在一起;

2.根据该场地的地质条件，沉井施工时采用了井点降水措施，保证沉井正常下沉和防止流砂的产生。但井点降水会造成邻近柱基的附加沉降，为此采用了回灌井点技术。回灌井点的深度与降水井点的深度相同。回灌水量大致为0.1m³/h左右。回灌井点的布置示意图见图19-42 所示。采用井点降水与回灌两种技术后，③、④号柱基距沉井壁0.95m处的沉降量仅为13mm 左右，说明因降水引起的柱基附加沉降得到了有效的控制;

3.通过锚杆静压桩的加固。有效地防 止 了③、④）号柱蒸的垂商沉隆和倾斜.但不能防止由于土体滑动所引起的柱基水平位移。为了防止柱基向里移动，采用了临时拉锚技术。拉锚构造的平、剖面见图19-43。为了掌握和便于控制柱基位移产生的拉应力，在③、④号柱基拉杆上分别埋设了4个钢筋计，在整个施工过程中进行系统观测。实践证明，设置拉锚效果良好;

4。由于沉井的下沉，把周围土体带了下去;相距仅1.6m 处的③、④号柱基受到影响。经实测二个柱基下的地基下沉量达 45cm，基础由静压桩承重，出现了脱空现象，脱空宽度达1.5m，并发现基础下有水流出。基础脱空情况见图 19-44。

基础脱空处理方法，是用装满砂的聚丙烯塑料袋将孔隙堵塞，再浇灌混凝土进行捣实。

技术经济效果

采取上述一系列措施后，经竣工观测，③、④号柱基的下沉量分别为 34mm和 36mm，经分析这在结构上是容许的，且上部结构未见异常，柱子的沉降已基本稳定。已实施的方案与其它方案相比、费用较低，而且由于场地高度限制，车间内场地狭小。如果采用其它大型机具的方案，根本无法施工，说明了已实施的方案技术上是先进的，经济上保住了旧厂房，获得了显著的效益。