1、长螺旋施工心得体会

FanXingchen

三月下旬至四月中旬本人开始接手长螺旋钻进围护桩施工（走行轨）。之前从未接触，此次受益良多。在这一个月中让我学习到了新的工艺与方法。

长螺旋是一种后插筋工艺施工，所以对现场的施工工艺要求比较严格，由桩位放样--成孔深度--现场砼质量--清渣--插筋垂直度、钢筋笼对位中心点--钢筋笼插入深度都必须严格把控。

首先钻机对位桩位点，应用钻杆中心点对准桩点，压着桩点深入基底，随后调整钻杆垂直度与水平气泡，使钻杆保持水平垂直，开钻时最高电流不超出300，否则机器容易超出荷载、机器卡死。由于地质条件因素，部分地质存在粘性黄土，走行轨钻机正常电流无法钻进，容易卡死或卡钻，这种情况发生后现场应提钻清理钻杆中粘性黄土，使钻杆取土部位可以正常出土，粘性黄土过多时，经劳务管理人提议，在钻杆前端焊接三角形铁板（不超出钻杆直径），使前端钻进时可以切割粘性黄土，经试验，效果略小，故只能进行长时间的钻进。钻进时最长历经五小时才完成一个孔的钻进。最短三十分钟完成一个围护桩钻进。后期钻进时间为一小时到一个半小时。现场钻进成孔深度大于实际孔深三十公分，为保证下钢筋笼更好下。钻杆上做记号，保证实时监控钻孔深度。

钻机钻进成功后便进行混凝土灌注，因先灌注混凝土后插钢筋笼，所以混凝土时间、坍落度、强度、充盈系数都必须严格把控，规划好提混凝土计划的时间，尽可能使混凝土在工地等候时间不大于半小时。坍落度保持在200-220之间，强度为C35水下，充盈系数＞1。混凝土到达工地应做坍落度实验，保证坍落度合格。浇筑混凝土时提钻速度不能过快，不能大于2.5m/min。提钻时挖机清理钻杆外侧土块，避免提钻完成后土块掉入桩内混凝土中，提钻完成后，人工清理桩边渣土，清理干净后，方可下入钢筋笼。

下笼前首先必须保证钢筋笼质量、焊接、间距。吊车提前配合挖机穿入导振管，穿入后提起钢筋笼与导振管，提起过程中保证钢筋笼下部前端不接触基底面，保证钢筋笼不粘连土。下筋时保证导振管与钢筋笼垂直，对准桩位中心点，时刻注意调整钢筋笼垂直度。导振管上刻画标识，监控钢筋笼是否到位。钢筋笼下到位后提导振管时需边振捣边提杆。使桩内混凝土无空隙。

施工过程中碰到的问题与难点：

1、钻进耗费时间长：依据地质图及换填物统计地质条件，钻进中保证电压尽可能最大不超限，进行长时间的钻进。必要时进行复钻。

2、现场混凝土调配：根据地质条件估算现场成孔时间，误差保证在半小时之内。保证现场混凝土坍落度符合规格。

3、围护桩串孔、塌孔：进行复钻过程中，围护桩容易串孔，塌孔。及时处理串孔处桩位点，避免钻进串孔桩位时钻到混凝土导致卡钻。卡钻深度浅时使用挖机开挖卡钻处土方，清理卡钻物。清理完成后回填桩位点，重新进行点放样。

4、钢筋笼无法下到位：严格保证钢筋笼的垂直度与对中，保证混凝土的坍落度与时间。未下到位的围护桩需进行补桩。

5、现场安全问题：严格督促现场劳务人员佩带安全帽，进行高空作业时佩带安全绳，配电箱接线整齐，符合规格。严格卡控现场安全。

6、地质太软钻机无法移动：换填基底土方，走行轨下铺设钢板。尽可能减少复钻，保证无塌孔现象。

7、机具损坏、维修：让劳务负责人及时维修，平时注意检查、保养机具。保证机具正常运行不耽误工期。

2、长螺旋桩施工心得总结

FengBaichun

2020年3月中旬第一次在项目施工过程中接触到长螺旋钻桩，在现场盯控的这段时间里深刻领会到了长螺旋钻的优势，它的特点就是适应性强，能在粘性土、粉土、填土等各种土质都可以正常作业，能在有缩径的软土、流沙层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。长螺旋桩由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。单桩承载力高，使桩基具有较强的抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好的特点。

应对施工工艺流程，应做好测量对位、钻进成孔、灌注砼提钻、插钢筋笼四个步骤。把控六个重点1桩位放样2预拌砼质量3钢筋原材料的质量4成孔深度5砼的充盈量6钢筋笼插入深度和垂直度。

在施工过程中也存在很多突发问题，遇到问题后及时的确定方案解决保障现场施工顺利。桩位偏移；应在施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜，桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。堵管问题：保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，灌注管路避免过大变径和弯折。窜孔；要求施工队改进钻头，提高钻进速度，采用隔桩隔排跳打方案。桩身砼收缩下落；桩顶至少超罐1m并防止孔口土混入。断桩、夹层；严格控制提速，确保中心钻杆内有1米以上的混凝土。钢筋笼插入不到位；确保成孔深度，控制好成孔垂直度偏差在1°，钢筋笼和导管不顺直不得插入。钢筋笼偏移，一边无保护层或者保护层过小：吊线锤控制成孔垂直度，起吊钢筋笼不顺直不得插入，导管不顺直或者垂直不得使用，钢筋笼上设置保护层。

通过这一个月的施工学习让我对长螺旋钻桩有了深刻的认识和了解，为以后的工作打好了基础。在今后的工作中更加努力完成好每一项任务。

3、长螺旋钻孔灌注桩施工方法

JiaoZhipeng

一、基础工程施工顺序

测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身 混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收

二 、施工方法及要点

 1、测量放线

（1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程 控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐 标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。

（2）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和 建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。

（3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用 50 米钢尺和 5 米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在 2cm 以内。

（4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点 中心打孔灌注白灰 50cm 深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的 方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验 线、验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。

2、钻孔机就位 

认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深 度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3、钻孔 

先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈） ；启动钻机钻0.5～1m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口， 达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度 后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动， 孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔 或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较 大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔 深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆 不易清除，可投入 25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。

4、吊放钢筋笼 

吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、 垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡） ；吊放钢 筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时 可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。混凝土的坍 落度一般为 80～100mm；为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整 砂率，掺减水剂和粉煤灰等。

5、混凝土浇筑 

混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分 层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于 0.5m。混 凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶标高约 500mm 以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和 插斜。桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。

6、注意事项 

雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有效防 雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成 塌孔。当气温低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强度 50% 以前不得受冻。当气温高于 30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

4、围护桩施工总结

RuXiaogang

1、平整场地、钻杆标注长度。

2、因地质需隔二钻一。

3、钻机对位时，看水平尺及摆针保持垂直度。

4、钻机就位时，报监理验收。

5、成孔后，报监理验收。

6、浇筑时，泵送混凝土坍落度为200-220mm。

7、泵送浇筑，匀速提钻，提升速度为2-3m/min。

8、下钢筋笼时报检，主筋单面焊接10d，双面5d，绕筋间距为100-150mm。

9、吊车提钢筋笼时，应设四个均匀点，以保护钢筋笼的完整性。

10、串钢筋笼时，振动杆对准钢筋笼中心。

11、下钢筋笼时注意垂直度及标高。

5、围护桩施工心得总结

XingFangchao

直入主题，基坑围护桩施工，第一次碰见，而且旋挖钻也是第一次遇到，感觉可以参考桥梁的桩基础施工及冲击钻施工，施工流程也差不多一样：平整场地→放样→埋设护筒→护筒校正并配置化学泥浆→开钻→成孔验收→下钢筋笼→下导管→浇筑混凝土，比使用膨润土的冲击钻少一个二次清孔的步骤。

现场技术：相比于冲击钻的膨润土，化学泥浆有沉渣小，不需要二次清孔的特点，但是都周围土体的稳固不如膨润土泥浆。在此项目围护桩施工过程中，地质大部分为砂层，沉渣厚度依然不符合设计要求，且按照膨润土的清孔方式无法清除沉渣（现场已试验），现场则需要配备双底钻头，在成孔后静止，然后改用双底钻头进行清孔，正钻吃土，反钻封底。

针对于旋挖钻塌孔，若孔内存在钢筋笼，则需考虑采用建筑垃圾（水泥块等）或片石进行回填，采用冲击钻加十字钻头或梅花头重新钻孔；若无钢筋笼，回填时用沙土回填，并拌入水泥或白灰，加快回填填料板结，缩短下次开孔的时间。

旋挖钻施工，首先需要开孔，然后埋设护筒，护筒周围地质已破坏，在护筒埋设完毕后，需对护筒周围进行夯实，防止护筒在钻孔过程中下沉及孔口位置塌陷，混凝土下沉，桩头长度不足，而且根据此项目地质图，卵石，沙石层厚，特别是孔口位置，加之相邻桩已对附近地质进行破坏和护筒直径大于桩径且长达4.5m，在混凝土浇筑完成后，需对护筒拔高0.5m-1m，以保证桩头质量，但也会有桩头过长的情况，还需针对地质及现场情况进行改进。

现场施工安排：围护桩相比于桥梁桩基础，围护桩密度大，需要跳桩施工，且桩间距为30cm，容易出现夹桩，在施工夹桩的时候增加夹桩的施工难度，钻进比较费劲，会出现卡钻等情况。为保证现场施工进度，需合理安排桩位，确保减少夹桩数量，就此项目而言，南北两侧施工场地狭小，钻孔完成后下钢筋笼和灌注混凝土会与钻孔桩施工互相干扰，现场可将桩位施工顺序调为从两头向中间施工，可将现场按照额定桩数分为几个区段，然后从每个区段的第一个和最后一个开始施工。

现场旋挖钻施工钻孔速度大于后续工序施工速度，故旋挖钻施工窝工较严重，基本速度为钻三个孔，才能灌注一个孔（因现场钢筋笼全部为上下两截），若钢筋笼加工成一整节，则刚好匹配钻机施工速度。若无法制作整节，只有通过增加焊工数量和提高预弯角度质量来提高速度。

6、灞河隧道长螺旋钻孔灌注桩施工

YuePeng

 工程概况：西安浐灞生态区锦堤六路（欧亚四路）灞河隧道项目部，西起西岸的广运潭大道，东至东岸的香槐六路，主线设计总长2888米，本期施工为一期隧道围护施工，隧道起讫里程为K1+100~K1+600,共500米。

隧道基坑围护K1+100-K1+362.50段围护桩桩径1.0m，桩间距1.3m；K1+362.5~K1+600段围护桩桩径0.8m,桩间距1.1m,桩身混凝土强度设计等级为C35，水下灌注。

   本场地河道段主要特殊性岩土为淤泥②层，饱和，土质不均，结构松散，含大量腐殖质，及未分解的植物根系等，该层层厚2.00~ 8.30m,该层具有高含水率、大孔隙比、低密度、呈软塑~流塑状态且在垂向上顶部性质差、随深度增加会逐渐变好，但整体工程性质差。场地主要特殊性岩土为大厚度填土①层(以粉质粘土为主，含砖渣、植物根系等，局部为杂填土)，厚度0.20~ 14.80m，成份复杂，不均匀。又由于工期紧张，要保证工期节点不变，长螺旋钻孔桩的施工工艺工艺有穿透力强、低源噪音、无振动、无泥浆污染、质量稳定等特点，且长螺旋钻机成桩速度快（一般长螺旋钻机一天成桩数在15—21根），满足工期要求，最终决定围护桩主要采用长螺旋钻孔灌注桩施工工艺。

长螺旋反插钢筋笼围护桩施工工艺流程：

平整场地—测量放点—桩机就位对准调平—成孔—砼灌注—下插钢筋笼—场地恢复

1、平整场地。施工前应场地平整，根据设计标高，场平至设计标高上1m左右， 以便于人机物的协调调配，场平标高后期还牵扯到一个混凝土超方量的一个控制和格构柱方向的控制，如若地平标高高于设计标高太多，会面临围护桩和止水帷幕对水泥、混凝土浪费的问题，同时，吊筋太长，格构柱方向不好控制（目前存在的问题）。

2、测量放点。由测量人员做好数据处理，现场负责人通知测量人员到场，根据现场需要，测量放出需要的点位，由现场负责人记录点位及原地面标高并做好点位的保护工作，如若点位被破坏或对点位存在疑虑，通知测量人员进行复测，确保桩位的准确性。

3、桩基就位对准调平。测量人员放好点位之后，现场负责人确定开钻顺序，长螺旋钻机就位，天车、钻头端点及桩位应位于一条线，钻头的偏差允许范围为小于2cm,钻头直接下钻50cm左右使钻头受力，然后调节液压腿杆，使钻杆水平垂直（垂直度控制在螺旋机上有一个垂直度刻度尺，水平方向控制在钻机转动主体上放置一个水平尺用以控制钻机水平）。

4、成孔。机在对准点位并调整水平垂直度后便可以开钻，现场负责人根据螺旋杆出来的孔渣判断地质情况，随时关注，遇到地质问题及时协调做处理并上报上级部门做以备案，记录里程及问题地质的深度。钻孔深度的计算使由测量人员给出的原地面标高减去设计桩底标高得出实际成孔深度，现场一般要求机长（钻机司机）超钻30cm左右做以桩底的保护。由于孔径较大，孔深较深，所以应配备机械随时清理钻渣，现场应该根据设计桩长，在天车上标注醒目的刻度，保证成桩深度。

5、砼灌注。混凝土需要现场负责人根据现场的实际情况提前向商混站提出混凝土申请计划，要灰需要考虑的问题有:

1.钢筋笼型号、套笼（人工挖机吊车配合）是否准备到位.

2.场地是否满足罐车进场卸砼（便道及地泵附近是否有掉头回转场地）.

3.商混站供应混凝土质量和时间问题，直接影响到现场是否可以形成连续的工作面.

4.混凝土的需求量，一般情况下计算方式为‘实际孔深*桩径截面积*充盈系数’，但也有成孔过程中遇到特殊情况（塌孔复钻、流泥层、时间长未灌注清管方量等），根据现场实际情况，现场负责人重新估算需要的方量。

桩基使用C35水下混凝土，混凝土到现场后，现场一切工作准备就绪，应加速搅拌罐车，使砼有更好的和易性和流动性，随后试放一部分混凝土用以做塌落度实验和试块，塌落度一般控制在200-220之间，若砼存在问题问题，现场负责人应退回混凝土并立即重新要求商混站补发混凝土，并做好记录；若砼的质量满足设计要求，可以开始灌注。灌注开始前应先把螺旋杆提出30cm左右，然后使用地泵将混凝土泵送至长螺旋钻机里，使用混凝土的冲力打开钻头底部的阀门，打开灌注开关，灌注时应注意控制提杆速度，一般在2.5m/min， 现场执行时利用爬梯控制速度（一节爬梯40cm），且在提杆2分钟左右会暂时停止提杆继续泵送3-5泵，保证灰面在钻头以上，混凝土灌注结束后应螺旋钻机向后移开，使用挖机拨开周围的钻渣保证桩顶混凝土不受污染，对后期成桩质量得以保证。

6、下插钢筋笼。混凝土灌注结束后，挖机清理完地面，由吊车吊装钢筋笼至要下钢筋笼的灰面，现场负责人通知测量员来复测桩位，保证桩尖对准桩位下插，下插钢筋笼速度不宜过快，由吊车司机控制前后方向，安排一人在另一90度垂直方向控制钢筋笼左右方向，现场只能有一人给吊车司机指挥方向，每下插3m做一次调整，确保钢筋笼准确顺利下插至设计桩顶。吊筋计算：实测地面标高-设计桩底标高/实际孔深-钢筋笼长度-0.98m。

7、场地恢复。钢筋笼下完后应立即用挖机恢复场地，钢板倒运，场平后便于后续施工。

现场施工存在的问题：

1.场地平整问题。由于平整场地时未合理控制标高，导致混凝土超方严重，吊筋过长，后期格构柱施工存在一定问题。

2.商混问题。现场由三家商混站供应混凝土，前期供应混凝土质量存在一定问题导致钢筋笼下插困难，且三家商混站供应时间存在差异，现场负责人应该确定具体供应时间，保证成桩质量及施工的连续性。

3.钢筋笼准备工作。现场负责人应根据现场的需求量，提前向钢筋场负责人提出计划，保证三天之内不会因为钢筋笼供应问题影响到施工。

4.地质问题。由于位于河道段，淤泥层厚且有卵石层，开挖回填了部分建筑垃圾，导致地质问题复杂，长螺旋钻机容易卡钻、地面塌陷等。

5.工队对地质及机械不够熟悉。由于灞河河道和河滩地段地质特殊，工队对于这段地质没有一个正确的认识，对于机械也存在一个熟悉的过程，前期部分钢筋笼未完全下到设计地平在这方面也存在一定的原因。

7、长螺旋施工总结

一、长螺旋灌注桩简介

长螺旋钻孔法是采用一种大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆快速干式钻进成孔，通过其中空钻杆泵送砼，成孔成桩一次完成。钢筋笼通过专用下笼工具后插实现。钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被长螺旋叶片导向地面或粘附在螺旋钻杆叶片上带至地面。该工艺无噪音、无振动、无泥浆,施工速度快,穿透能力强,可以进入强风化层, 但不能入岩。其最大优点即是成孔灌注成桩一体化完成，高效快速，适用于砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等。

二、施工步骤:

原地面处理→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→系送混凝土→均匀拔钻至桩顶→钻机移位→插入钢筋笼

三、施工工艺:

3.1、施工准备：

长螺旋桩是由碎石、砂子、粉煤灰、水泥配合而成,材料按C35混凝土进行配比试验, 需采用抗侵蚀性水泥,控制骨料级配等,相骨料粒径不大于20mm.本段围护桩采用长螺旋取土工法。对施工便道进行修整,便于机械进场。按照设计进行原地面的清表、平整场地,开钻前,机身的垂直度检测一般采用垂线法,通过实际测量,指示机长对钻杆垂直度进行调节, 直至满足要求。为打钻提供作业场地,完成及时通知技术室测量放样精确定出桩位。桩体所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根）,确定各项施工工艺参数后,进行单桩或复合地基承载力试验,确认设计参数。

3.2、测量放线:测量人员根据设计图纸,对桩位进行放样,符合测量要求。

3.3、机械按设计桩位就位。

施工采用长螺旋钻机,泵压混凝土灌注旗工。钻机就位后进行钻机调整,通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及标出的对照线位置来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。垂直允许偏差不能大于1%,同时在钻进过程中,随时观察垂球,确保钻机不偏斜。

3.4、钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面并对准桩位，启动电机会进钻孔要先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。施工人员边钻边清理钻杆旋出的碛土。在成孔过程中,发现钻杆摇晃,下沉缓慢,表明进入到持力层,应当放慢钻进速度,根据试桩试验确定施工控制电流确定是否可终孔。

3.5、混凝土拌制

按试验确定的配合比进行拌制、每盘的搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间来控制。混凝土用砂罐车运输,泵送入孔。拌合时严格控制各种材料设定的参数,确保混凝土不得有离析和泌水现象。

3.6、混凝土运输

混凝土采用混凝土运输车进行运输、运输方便。

3.7-1 灌注及拨管

开始钻孔作业前，先进行洗管，洗管分两步进行：第一步采用请水洗管，将管内存留的磁质冲洗干净，使管内保持湿润；第二步采用与混凝土相同标号的砂浆润管，以利于混凝土灌注时顺利进行。润管结束后开始钻孔作业，长螺旋钻之设计标高,停止钻进。开始泵送混凝土，当钻芯管充满混凝土后开始拨管，边泵送边拨管，严禁先拨管后送料，成桩的拨管速度要根据输送速度确定，钻杆静止并匀速上提，提升速度不大于3.5m一分钟。成桩过程要连续进行，尽量避免因供料问题导致停机待料。桩身混凝土要超灌不小于20cm并不大于50cm。

3.7-2、插入钢筋笼，采用插入式揭振管振捣钢筋笼下沉至设计标高。捣振管长度要大于孔深并且要顺直，不能出现穹曲。钢筋笼起吊后要顺直并且要对准围护桩中心才能下方，下沉速度要缓慢匀速下方。钢筋笼下沉过程中要有专人指挥吊车司机作业，及时调准钢筋笼的方向。

3.8、成桩保护

灌注的成桩及时进行保护，桩顶盖土封顶，严禁人员及车辆进入成桩区域。

3.9、钻机移位

完成一根桩之后移机到下一根桩位。在进行下一根钻孔之前,要检查钻机的钻头及钻杆工作情况。

四、确保混凝土不堵管的措施

4.1、严格控制水胶比，按实验室事先设定的配合比进行配料，确保混凝土有足够的坍落度。

4.2、混凝土坍落度一般控制在210-220mm，保证泵送时能顺利通过导管。

4.3、泵送管应保证接管平顺、连接处牢固,泵管密封性好。泵管铺设时，应尽量减少穹头，支撑要稳固。

4.4、软管与混凝土泵管、钻机连接处要连接牢固、紧密。

五、防止断桩措施：

5.1、保证混凝土灌注的连续性，可以采取加大混凝土泵量,配备储料罐等措施。

5.2、严格控制提速,确保中心钻杆内有0.1m²以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因（堵管、机械故障等）造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应重新成孔灌桩。拔管速率控制在2m/min～3m/min为宜。

5.3、 施工注意事项：

5.3.1、施工前,应对于施工场地整平,标高比设计标高高50cm。

5.3.2、施工前应进行工艺性试桩,验证设计参数,获取施工工艺参数。

5.3.3、施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不小于0.5m,达设计强度后,桩头0.1~0.2m范围应挖除:清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

5.3.4、必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工,桩位偏差（纵横向）不应大于50mm, 桩长不应小于设计值,垂直度偏差不应大于1%。施工应严格按照试桩确定的工艺操作。灰浆应搅扑均匀。

六、质量保证措施

6.1、严格控制材料进场关,保证使用符合规范要求的水泥、砂、碎石、外加剂等材料, 并按规范验标规定认真做好进场检验实验,出具检验报告。

6.2、混凝土强度必须符合设计要求,每台机械每天至少做一组（不少于3块）标准试块进行28天标准养护,试件抗压强度检测。

6.3、混凝土浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，防止发生缩径、断桩。

6.4、桩机移机至下一桩位施工时,应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核, 保证桩位准确。

6.5、施工允许偏差