回填土地基沉降如何预防和处理？

地面沉降引起的结构下沉及开裂是建筑质量的硬伤，且后期处理起来难度大，因此需在设计和施工过程中充分考虑以避免地面沉降的不利影响，主要措施和建议如下：

1）基坑支护采用护坡桩等直立支护时，地下室外墙距离基坑边缘一般2m左右，肥槽回填土区域内的入口门廊、道路、台阶下可设置地面零层板的方式，零层板两端分别位于地下室外墙和支护桩之上，利用零层板避免回填土后期沉降带来的不利影响。

图 3 设置零层板避免后期地基沉降

2）基坑采用放坡开挖时，肥槽回填区域面积较大，两层地下室时，肥槽顶部宽度最大可达十几米。此时为避免肥槽内回填土后期沉降的影响，可采取下列措施：

图 4 基坑开挖肥槽回填示意

a)  靠近建筑外墙的台阶可采用从主体结构上向外悬挑梁、板支撑的方式。

b)  入口大堂、门廊部位在回填土区域内可利用门头柱在地面位置设置零层板。

c)  肥槽区域内的道路，建议同样设置零层板，板两端分别支撑于建筑主体和原状、坚硬持力层上，基坑肥槽顶部宽度建议不大于8m。

d)  对于大面积需严格控制地面沉降且马上投入使用，回填土无固结时间的肥槽区域，如售楼处前广场及景观位置，建议采用级配砂石分层碾压，级配砂石可采用中粗砂+碎石或砾石，分层碾压也可根据现场实际施工条件采用水撼法施工代替，水撼法施工同样需要分层，且每层需充分振捣并取样检测密实度。

e) 考虑经济因素，大面积回填也可就地取材，利用开山的碎、块石及爆破开采的岩石碎屑，但为保证夯、压密实，应限制其最大粒径，分层压实时其最大粒径不宜大于200mm，分层夯实时最大粒径不宜大于400mm，骨料含量大于70%，级配碎石颗粒级配不均匀系数Cu不小于15。

图 5 碎石土回填地基

f)  工期紧张时也可采用预拌流态固化土进行肥槽回填，预拌流态固化土每立方单价高于级配砂石，但施工工艺简单、工期短，相关设计及施工要求可参考《预拌流态固化土填筑工程技术标准》T/BGEA 001-2019。

g)  对后期回填土沉降控制要求不高的回填土区域，如绿地、景观等位置，可采用素土回填并分层压实，降低回填成本。

3）加强回填土的施工管理。回填土填料、碾压施工的质量对控制后期沉降非常关键，由土的可松性表可知，分层夯实的填土和松散的填土体积差20%左右，控制回填土沉降必须对填料和密实度进行严格控制，并及时现场取样检测，保证回填土施工满足设计要求。

回填土沉降的处理措施，目的是避免沉降的进一步发展，保证建筑物的正常使用，也算是亡羊补牢的做法。

地基处理方法的具体选用，应以地基条件、设计要求、处理指标及范围、工程费用、工程进度、材料来源和当地环境多方面综合考虑，基于经济合理、安全可靠的原则，对比分析选用。

主要处理方法如下：

项目完成后出现的回填土地面沉降，往往由于项目已投入使用，施工周期、施工场地、处理成本等约束因素，采用在已沉降的地面垫级配砂石并压实的处理措施，可根据已经沉降的时间，估算地基未来的沉降量，并将处理后的地面垫高，之后再做硬化地面，可采用小块的透水砖铺地，允许砖缝之间变形。

此方法处理简单，施工周期短，成本也低，需提前预估后期的地基沉降量，并随着地面继续沉降，可能需继续处理2~3次，直至地基沉降稳定。

高压旋喷桩加固方案就是在预定深度（桩径上部Φ600、下部Φ800、桩长8/12.5m），利用旋喷装置中注浆管产生的能量高度集中的高压喷射流，连续切割基底以下土体，尽可能置换出充分的土体，以提高地基的整体抗胀、抗陷的复合强度。基础间设钢筋混凝土梁以增加整体刚度，增强基础的变形协调能力。此方法的缺点是施工周期长、容易污染环境且成本高，优点为处理后无后期沉降，可处理深层地基、复杂地基，适用于砂土、粘性土、黄土及人工填土等。