钢板桩施工常见问题及措施

1. 遇到地下大块孤石等障碍物不能正常沉桩时，在现场条件许可的情况下，可避开障碍物，采用弧线绕过，以保证钢板桩的连续性。

2. 施工前应根据地勘等选择合适的打桩设备。在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将钢板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。必要时更换更大功率打桩设备，或配合水刀、旋挖钻机等共同施工。

3. 钢板桩施工中，由于在施桩与相邻已打桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的沉桩阻力较小，造成钢板桩顶部向打桩行进方向倾斜，可以采用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；还可对已打桩适当预留反向倾斜偏差；如采用单桩打入法，应将打桩方法改为屏风式打入法来纠斜。

钢丝绳纠偏图

4. 当钢板桩沿板桩墙轴线方向产生过大倾斜时，宜采用沉设楔形钢板桩的方法进行调整。采用此法时应校核楔形钢板桩的结构强度，且禁止连续使用楔形钢板桩。

楔形桩纠偏图

5. 钢板桩施工中，由于锁口间阻力较大，如正在沉桩的带动相邻已沉桩一起下沉，可对相邻钢板桩采用角铁临时焊接、现场锁扣焊接或螺栓连接的临时连接方法固定。

6. 钢板桩施工中，由于钢板桩锁口为铰接，造成在施桩发生扭转，可以采用以下处理措施：沿打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口联接的两侧，采用垫铁或木榫塞实。

7. 当钢板桩墙与设计长度相比延长或缩短时，应采取以下措施：

（1）假如钢板桩墙长度增加，即钢板桩打入时处于受拉状态，那么应将其调整到受压状态下打桩。

（2）假如钢板桩墙长度减小，应采取跟上一项相反的措施。

（3）原则上，每 20～30 根桩就应检查一次钢板桩的倾斜度。

（4）当主要起因被认为是钢板桩墙扭转或蛇形弯曲时，应在钢板桩和导梁之间放入足够的卡板。

（5）当上述措施还不奏效时，应采取如下对应措施：当钢板桩墙长度增加时，应打入宽度比正常尺寸小的特制钢板桩以调整墙长；当钢板桩墙长度减小时，应打入宽度比正常尺寸大的特制钢板桩或多打入一个正常尺寸的钢板桩以调整墙长。

与设计长度相比钢板桩墙延长或缩短的应对措施

8. 当钢板桩墙打入颗粒尺寸均匀的砂土层时，由于打桩和接缝摩擦力的影响，已打钢板桩锁扣处的砂土因脱水而变硬，且逐渐变得密实。这种现象称为楔现象（堵塞），且可能导致锁扣脱开，应采取措施如下：

（1）砂土挤入锁扣空隙中是引起锁扣脱开的一个原因。这种情况下，有效的方法是在锁扣下部装上一个栓帽，如图所示。栓帽也可用小螺栓代替。

（2）还应配合喷水，以防止土壤进一步硬化。

（3）单桩打入法应改为屏风式打入法，每次入土深度应不超过 2～3m，这样通过减小土壤的脱水而减少打桩阻力。

栓帽示意图

9. 遇拔桩较为困难时或钢板桩桩顶有冠梁时，可以采用SMW工法中H型钢的拔出方法，采用两台液压千斤顶，拔桩夹具配备履带吊。 千斤顶底部垫40mm钢板，以增加圈梁的受力面，边拔边在桩缝隙中注水泥砂浆充填。

10. 钢板桩密封止水通常采用锁口焊接，要得到良好的焊接效果，必须清理金属表面，并且要在干燥的环境中进行。根据相邻锁口间的空隙大小，分别可以在连接处采用填角焊，加金属棒焊接密封以及加钢板焊接密封。

       填角焊密封                       金属棒焊接密封                         钢板焊接密封

焊接密封形式