地下连续墙施工工艺详解

地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼；然后，用导管浇注水下混凝土，筑成一个单元槽，如此逐段进行，分段施工，用特殊方法接头，使之形成地下连续的钢筋混凝土墙体。

地下连续墙适用及工艺优点

地下连续墙适用：深基坑开挖和地下建筑物的临时性和永久性的挡土维护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可以作为承受上部建筑的永久性荷载并兼有挡土墙和承重基础的作用。

工艺优点：施工振动小，噪音低，对周围环境影响小；墙体的刚度大；防渗止水性能好； 可以贴近原有建筑物施工；可以用作刚性基础，可用于逆作法施工。

地下连续墙存在不足

1、在一些特殊地质（如很软的淤泥质土、含漂石的冲击层等）下施工难度很大；

2、如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不齐和漏水问题；

3、地下连续墙如果作为临时挡土结构，比其他方法所耗费用要高；

4、在城市施工时，废泥浆处理比较麻烦。

一、导墙施工

导墙的作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支撑；存蓄泥浆。导墙的形状：常用形状有倒“L”形或“【”形，两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。一般为现浇钢筋混凝土结构。每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。

现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2-2.5米。两导墙间距应比地下连续墙设计厚度加宽30-50㎜，其允许偏差+10 ㎜。导墙深度一般1-2米，顶面高出施工地面，并保证平整。

导墙放样开挖

导墙钢筋绑扎

导墙支模（复核）

导墙砼浇筑及养护

二、成槽施工

挖槽机械的选择：软质地基宜用抓斗式挖槽机械；硬质地基宜选用冲击式挖槽机械。同时要考虑设备能力、施工环境、水文地质、地连墙的结构尺寸及质量要求等。

槽宽取决于设计，本工程为1200mm、1000㎜等；槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度为5-6米。

挖槽过程中，应始终保持充满泥浆。泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定。使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止的方式（闭合抓斗下放）。使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式。槽内泥浆面必须高于地下水位1米以上，且不低于导墙顶面0.5米。

槽段开挖的质量标准

金泰70成槽机

成槽机工作界面

成槽施工

泥浆的配置和使用

泥浆的作用：维护槽壁的稳定，防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。

泥浆的成分：根据本工程的地质情况，泥浆拟采用膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料，搅拌而成。膨润土是一种颗粒极其细小，遇水显著膨胀，粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水很低的泥皮，维护土壁的稳定，防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥浆的性能，使其适应多种情况，提高工作效能。

场地要求：应设置足够施工使用的泥浆配置、循环和净化系统场地。泥浆池应加设防雨棚。现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、清槽需要以及失浆时应急需要。

新泥浆配制需严格按照配合比，各项指标经检验合格后，静置24小时以后放可投入使用。置换后的泥浆进行测试，不合格的废浆外运丢弃，技术指标符合质量的循环使用。

（12+4）*2=32个泥浆箱6*2.4*2.2m

泥浆性能检测

泥浆配置、管理性能指标

三、刷壁、清底

成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，采用在重型抓斗侧焊接接头刷进行接头清刷，清刷过程中对刷头采用清水清洗，确保接头基本无夹泥，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。

严格控制接缝刷壁质量，确保接缝无夹泥：

a、及时更换刷壁器上残缺的毛刷；

b、增加刷壁器配重，偏压刷壁，增强刷壁力度；

c、增加刷壁次数，毛刷上没有泥块作为刷壁结束标准。

用铁铲清除工字钢背后混凝土块

用钢丝刷清除工字钢背后泥块

清底换浆（气举反循环）

清底换浆作业在刷壁结束后立即进行，也可在灌注混凝土之前进行。主要工作是清除槽底沉渣，测定槽内泥浆指标和沉渣厚度，直至符合设计规范要求。清底换浆应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。

气举反循环

气举之后测定槽深

超声波检测出刷壁未清除干净，需再次刷壁，直至清除干净为止。

如果在钢筋笼安放完毕测得槽段底部沉渣比较厚，则可以采用导管法进行反循环置换。

沉渣过厚，导管法反循环置换

四、钢筋笼的制作与安放

地下连续墙的钢筋笼根据地下连续墙的配筋图和单元槽段的划分来制作，最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续墙很深或受起重设备能力限制，需分段制作在吊装时再连接，钢筋接头连接可用电焊接头或接驳器接头等。

为确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或混凝土垫块焊接在钢筋笼上，在每个槽段前后两个面应各设四块，其竖向间距约1.8米。

钢筋笼用1台450t和1台180t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁置在导墙上，测量组复核标高。钢筋笼安放就位后必须在4h内开始灌注混凝土。

钢筋保护垫块

下节笼子起吊（8点吊）

上节笼子起吊（18点吊）

钢筋笼对接

钢筋笼下放标高复核（保护层厚度控制）

接头箱下放和导管安装（导管25*2.5、接头箱4*10）

接头箱背后回填

回填不密室引起工钢弯曲

五、水下混凝土灌注

吊放浇筑架，接导管，导管口距孔底约为30～50cm，不宜过大或过小。在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。在槽口吊放泥浆泵， 接好泥浆回收管路，直通振动筛。导管使用前应水密性实验，试压压力一般为0.6-1.0MPa。浇注过程中，导管下口始终埋在混凝土内1.5～3m。宜尽量加快混凝土的浇筑速度，一般混凝土面上升速度不宜小于2m/h.

在浇筑最后4混凝土车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。浇筑完成保证混凝土顶面超出设计标高50cm以上，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。

混凝土初凝后即应上下活动接头管，每10-15分钟活动一次，混凝土浇筑3.5-4小时开始抽拔接头管，在混凝土终凝时（7-8小时）全部拔出。

混凝土浇筑

砼浇筑时沉渣过厚堵塞泥浆泵，影响浇筑

液压千斤顶

千斤顶顶升接头箱