地下连续墙施工工艺（附带流程图）

地下连续墙施工工艺要点。

测量放样∶ 为确保成槽机抓土时抓斗顺利下放，导墙内净空应根据设计要求加大，当设计无要求时导墙内净空可加大 40~60mm; 同时为保证地下连续墙不侵入结构，导墙中心轴线应按设计要求外放;当设计无要求时，应根据地层条件、地下连续墙深度、施工控制水平外放，一般不宜小于100mm。

槽壁加固∶对易坍塌的松散软弱土层，必要时，可采用搅拌桩等方式对槽壁进行预加固。

导墙构筑∶综合考虑各项因素，合理确定导墙形式。导墙底面应与原土面密贴，底面不宜设置在新近填土上，且埋深不宜小于1.5m。导墙应对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，拆模后应立即加设上下两道木支撑（直径100mm圆木或边长100mm方木），防止导墙内挤，支撑水平间距为1.5~2.0m。根据设计图纸在导墙上刻划地连墙分幅线，做出标记。

泥浆制备; 成槽前，应根据地质条件进行护壁泥浆材料的试配、室内性能试验及现场成槽试验确定泥浆配比。膨润土泥浆投料顺序一般为水、膨润土、CMC、分散剂等外加剂，并应充分搅拌。泥浆拌制后应贮放24h，待泥浆材料充分水化后方可使用。成槽时，泥浆的供应及处理设备应满足泥浆使用量的要求，泥浆的性能应符合相关技术指标的要求。确保泥浆液位在地下水位 0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m，液位下降及时补浆。施工中及时定期对泥浆指标进行检查测试，随时调整，做好质量检测记录。

成槽作业∶ 单元槽段宜采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序。一字形槽段长度宜取4~6m，通常三抓成槽的槽段，采用先抓两边后抓中间，最后沿槽长方向套挖，保证成槽垂直度，对凹凸槽面修理平整，保证槽段横向具有良好的直线性。

清刷接头、清底∶成槽完成后须采用刷壁器对先施工槽段接头进行清刷，将槽段接头上的泥皮、残留渣土清理干净，上下往复清刷次数根据刷壁器钢丝刷上附着物情况确定。挖槽结束后在土渣尚未沉淀前，采用置换法进行清底，使槽内泥浆相对密度控制在1.15以内。

锁口管安装∶ 锁口管安装前应在地面进行试拼，并进行直线度检测，槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求。安放槽段接头时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。接头应采取防止混凝土产生绕流的措施。

钢筋笼制作∶钢筋笼制作时，纵向受力钢筋的接头不宜设置在受力较大处。同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接方式和连接接头面积百分率应符合现行国家标准规范规定。纵向钢筋下端500mm长度范围内宜按1∶10的斜度向内收口。钢筋笼纵横桁架筋及各钢筋之间应进行有效焊接，并注意焊接质量，保证钢筋笼的整体稳定性能及变形满足起吊与受力要求。

吊装钢筋笼入槽∶钢筋笼起吊、运输和吊放须按吊装方案进行。钢筋笼端部与槽段接头及相邻墙段混凝土面之 间的间隙不应大于150mm。钢筋笼应整体装配和沉放。需要分段装配时，宜采用焊接或机械连接。钢筋连接点出现位移、松动或开焊时，钢筋笼不得入槽，应重新制作或修整完好。钢筋笼吊点中心应对准槽段中心，垂直徐徐下降，严禁强行入槽。

导管安装∶导管第一次使用须做水密承压试验，试验压力应较最大槽深水压大0.1~0.2MPa，持压30min压力不降为合格。

浇筑混凝土∶钢筋笼就位后应及时浇筑混凝土。地连墙应采用导管法浇筑混凝土。混凝土浇筑时，导管内应预先设置隔水栓。槽段长度不大于6m时，混凝土宜采用两根导管同时浇筑，每根导管分担的浇筑面积应基本均等。混凝土浇筑中，导管埋入混凝土面的深度宜在2.0~4.0m之间，浇筑面上升速度不宜小于3m/h，混凝土浇筑面宜高于地连墙设计顶面500mm。 9.2.12 锁口管拔除∶ 混凝土初凝后即应上下活动锁口管，每 10~15min活动一次，混凝土浇筑开始后3~5h开始拔管，开始约每20~30min顶升一次，每次顶升50~100mm，应在混凝土浇筑后 8h内全部拔出。

地下连续墙施工分幅原则。

地下连续墙施工时，预先沿墙体长度方向把地下连续墙划分为若干个一定长度的施工单元，该施工单元称"单元槽段"。

单元槽段成槽施工宜采用跳幅间隔的施工顺序。挖槽时按一个单元槽段进行挖掘，每个单元槽段，可以是一个或几个挖掘段，挖掘段不宜超过3个。

单元槽段长度的确定条件∶设计构造要求、墙的深度和厚度、地质水文情况、开挖槽面的稳定性、对相邻结构物的影响、挖槽机最小挖槽长度、泥浆生产和护壁的能力、钢筋签重量和尺寸、吊放方法和起重机能力、单位时间内混凝土供应能力、导管作用半径、拔锁口管的能力、作业空间、连续操作的有效工作时间、接头位置等。

一字形槽段长度宜取4~6m。当成槽施工可能对周边环境产生不利影响或槽壁稳定性较差时，应取较小的槽段长度。必要时，宜采用搅拌桩对槽壁进行加固。

单元槽段的常见形式∶直线形、拐角形、T字形、十字形、Z字形、圆弧形、双折线形、三折线形。