1、研究背景
由于渔塘、滩涂等地区多为深度较大的软土地基，强度低，变形大，采用常规预应力混凝土管桩作为基础时，需要大直径、大桩长的管桩，导致施工难度大，造价高。水泥土加劲桩作为一种新型的劲性复合桩形式，其是首先在地下形成水泥土桩，然后再将小直径的混凝土桩作为桩芯压入到水泥土桩内，形成水泥土加劲桩。
目前，水泥土加劲桩仍存在以下问题：
①水泥土桩与桩芯插入为两种不同的施工工艺，在施工时需要多台设备交叉作业，导致施工工序多，施工繁琐，工期长，造价高。
②在插入混凝土桩的过程会易产生挤土问题，导致相邻桩的破坏和相邻建筑物的破坏。
③施工过程中，难以保证混凝土桩沿水泥土桩的桩心插入，产生混凝土桩与水泥土桩不同心现象，极大地降低了水泥土加劲桩的承载能力。
上述问题在渔塘、滩涂等地区施工时，尤其严重。
2、优势
①通过水泥浆与桩体周围土体的搅拌，起到加固的效果，提高了桩端阻力及桩侧摩擦力，对于软弱地基条件的渔光互补或滩涂光伏项目，可以有效提高桩基承载力，尤其是抗压承载力，可缩短桩基长度，有效提高项目的经济性。
②设计合理，结构简单，组装拆卸方便、安全可靠、适用性强，推广前景广阔。
③在桩基施工进度中预应力混凝土管桩采用旋转植入水泥土层中而非如传统静压入土层中，因此对施工场地的地耐力要求相对较低，无需对表土层软弱的地方事先进行处理，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地均易施工。
④在桩基施工进度中无需再往管桩桩身上施加过大的压桩力（夹持力），最大程度上避免出现“过大的压桩力（夹持力）将管桩桩身夹破夹碎，使管桩出现纵向裂缝”的情况，同时旋转植入方式的预应力混凝土管桩还不易出现斜桩甚至断桩的情况。
⑤预应力混凝土管桩在旋转植入土层后，不但增加了桩身与水泥土层的凝固接触面积，而且搅拌叶片部分在植桩方向上被压在水泥土层的下方，能够大幅的提升桩基竖向抗压及抗拔能力。
⑥搅拌土层形成水泥土搅拌桩和预应力混凝土管桩旋转沉桩两者同时进行，钻进与搅拌桩的施工同步进行，既提高了施工效率，同时能够保证外围水泥土搅拌桩和预应力混凝土管桩的高度同心。
⑦相较于常规的预应力混凝土管桩后插法形成的劲性复合桩相比没有挤土效用形成的危害。
⑧动力头和管桩通过螺母连接，拆除和安装方便，挖掘机机械手平躺安装，安装后直接自我吊装，安装和拆除便捷，注浆管和搅拌喷嘴，预制在管桩中，安装方便。
