混凝土预制桩的起吊、运输和堆存

混凝土预制桩达到设计强度的 70%方可起吊，达到100%才能运输。

桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。7.2.3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。

桩的堆存应符合下列规定;

地面状况应满足7.1.1条的规定;

垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐;

堆放层数不宜超过四层。

混凝土预制桩的接桩

桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种，

前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。

接桩材料应符合下列规定∶

焊接接桩∶钢钣宜用低碳钢，焊条宜用E43；

法兰接桩∶钢钣和螺栓宜用低碳钢；

硫磺胶泥锚接桩∶硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合表7.3.2的规定。

采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。

为保证硫磺胶泥锚接桩质量，应做到;7.3.4.1 锚筋应刷清并调直;

锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污;7.3.4.3 接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥;7.3.4.4 灌注时间不得超过两分钟;

灌注后停歇时间应符合表7.3.4的规定;7.3.4.6 胶泥试块每班不得少于一组。

桩打入时应符合下列规定∶

桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm;7.4.3.2 锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等;

桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上;7.4.3.4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

打桩顺序应按下列规定执行∶

对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打;

当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打;

根据基础的设计标高，宜先深后浅;7.4.4.4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。7.4.5 桩停止锤击的控制原则如下∶

桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考;

桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考;

贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，按每阵 10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。

当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定∶7.4.7.1 水冲法打桩适用于砂土和碎石土;

水冲至最后1～2m 时，应停止射水，并用锤击至规定标高，停锤控制标准可按7.4.5条有关规定执行。

为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施∶7.4.8.1 预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小 50 ～100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随打;桩架宜具备钻孔锤击双重性能;

设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70～80mm，间距1~1.5m，深度10～12m;塑料排水板，深度、间距与袋装砂井相同;

设置隔离板桩或地下连续墙;

开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽0.5～0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准;

限制打桩速率;

沉桩过程应加强邻近建筑物，地下管线等的观测、监护。

静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于 2m 的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩。静力压桩应符合下列规定;