压缩空气储能地下人工洞室：中国突破五项世界纪录的“能源地堡” | 技术前沿

18兆帕高压密封、110米浅埋深、2万次循环寿命——中国团队在深山攻克世界级难题

在湖南长沙望城区的地下110米深处，两座巨型“岩石电池”正在悄然改变中国能源格局。2025年8月17日，中国能建数科集团在此创下五项世界纪录：全球最高压力（18兆帕）、最严密封（气体损失率趋近于零）、最高可靠性（“双168小时”连续验证）、最全感知（数万传感器实时监控）、最高效率（98%能量转化）的人工硐室储气库。这项突破标志着我国全面掌握压缩空气储能地下洞室核心技术，为沙戈荒新能源基地装上“绿色充电宝”。

关键词：压缩空气储能｜人工洞室｜刚柔复合密封｜浅埋抗抬升｜变分数阶模型｜沙戈荒基地｜多能并储

一、为什么非用人工洞室？盐穴已不够用了

地质条件突围

我国三北地区新能源富集区多为花岗岩山地，盐穴资源不足传统储气库的20%。而人工洞室可直接在坚硬岩层中爆破开挖，选址灵活度提升3倍以上。全国在建/规划CAES电站中73%采用人工硐室，三北地区比例高达80%。

地下人工洞室选址关键因素汇总表

经济性碾压

以50MW电站（需10万m³储气）为例：

地上钢罐：造价超1.2亿，占地≈12个足球场

地下洞室：利用岩体承压，成本降低60%

刚柔复合密封体系：围岩（骨架）+混凝土衬砌（传力桥）+丁基橡胶/钢板（气密层）

围岩-衬砌-密封层三元组合结构

二、三大技术攻坚战：中国方案破局

攻坚战1：密封层扛住2万次“高压呼吸”

• “刚柔复合”密封系统（中国能建八大首创之一）

• 柔性变形层：0.5mm薄钢板+丁基橡胶，专司密封

• 滑动界面：纳米涂层摩擦系数≤0.03，释放温度应力

• 带缝混凝土衬砌：主动控制裂缝宽度＜0.2mm

• 残酷对比：日本项目日漏气0.2% → 中国试验平台漏气率趋近于零

攻坚战2：岩石抗住200℃“冷热暴击”

• 温度场控制革命：通过分布式布管技术破解“闷顶效应”，洞顶与洞底温差从80℃降至15℃

• 岩石疲劳模型：中科院变分数阶损伤本构模型精准预测30年后围岩变形，误差＜3%

攻坚战3：浅埋洞室抗抬升设计

• 传统挪威准则：埋深＞500米（经济性差）

• 中国创新模型（徐英俊团队）：

• 安全系数K = (岩体自重G + 抗剪力τ) / (内压P×1.2 + 浮力Fb)

• 平江试验证实：110米花岗岩洞室可稳定承载10~20MPa压力

• 相比传统设计减少埋深20%，造价下降35%

地下人工洞室项目概况表

储气库上覆岩体抗隆起概念模型（Kim等传统模型）

储气库隆起破坏模式（徐英俊团队）

三、工程前沿：从实验室走向沙戈荒

全球首个300MW示范工程落地酒泉

甘肃酒泉

“我们白天钻洞子，晚上算数据，在深山坚守700天”——中国能建首席专家万明忠揭秘技术攻关历程

四、未来趋势：向多能联储跨越

结构革命：大罐式洞室崛起

• 单体仓筒（直径35-45m，高60-100m）替代隧道群，开挖量减少30%

• 恒压储气库专利：柔性气囊+静水压力平衡，空间利用率提升50%

材料革命：

• 玻璃钢（FRP）密封层：比钢板轻50%，耐腐蚀

• 自修复混凝土：自动愈合裂缝，中科院已开展试验

设计范式颠覆：“放弃‘零裂缝’幻想，用可控变形换经济性！”——孙冠华团队主张

标准体系成型

2025年8月启动两项国标：《监控系统规范》《膨胀机技术规范》，为产业扫清技术障碍。

结语：万亿储能市场的中国答案

随着酒泉300MW项目年底并网，人工洞室压缩空气储能正式迈入规模化应用阶段。这项诞生于中国深山的创新技术，正推动能源储备从“单能存储”向“多能并储”跨越——未来同一洞室既可储空气又能储氢储氦。

转发讨论：

三北新能源基地最需要哪种储能？
A. 人工洞室压缩空气 - 适合荒漠山地
B. 盐穴储氢 - 依赖特定地质
C. 液态金属电池 - 城市调峰首选
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主要参考文献及数据来源：

(1)孙冠华. 压缩空气储能电站地下内衬硐库关键技术（2024）

(2)杨雪雯等. 压缩空气储能地下人工洞室研究现状（2023）

(3)Kim H.M. et al. Stability of Lined Rock Caverns under Cyclic Loading (2021)

(4)中国能建储气密封循环试验报告（2025）

(5)国家能源局《新型储能技术白皮书》（2025）

(6)国际岩石力学学会会刊（2025.08）